[發明專利]一種混凝土錨桿及其施工工藝

無效

• 申請號: 200710012437.7
• 申請日: 2007-08-10
• 公開（公告）號: CN101109180A
• 公開（公告）日: 2008-01-23
• 發明（設計）人: 張立峰;佟葵;張丙吉;程寶和
• 申請（專利權）人: 張立峰
• 主分類號: E02D5/74
• 分類號: E02D5/74
• 代理公司: 沈陽科苑專利商標代理有限公司
• 代理人: 錢萬傳

技術領域

本發明涉及建筑構件生產行業，具體說是一種抗浮力錨桿及其施工工藝。

背景技術

現階段國內、外建筑的抗浮樁均為鋼筋混凝土構件，鋼筋用量較大，造價高；水位高的環境下，防銹、防腐難度大，施工質量不宜控制；同時施工繁瑣、費工時。若采用錨桿，因錨桿直徑小，抗拉力低。

發明內容

本發明的目的是針對上述構件建造存在的問題，研發了一種混凝土錨桿及其施工工藝，它是將錨桿骨架在混凝土錨固體灌注進錨桿鉆孔之后，采用導管置入錨固體內，達到施工工藝簡單、構件質量好、成本低的效果。

一種混凝土錨桿是由鋼絞線、錨頭、錨定板、錨固體和防滑槽各部件構成，其特征是：

a)鋼絞線安裝在錨定板上，錨定板安裝在錐形錨頭上；

b)混凝土錨固體按設計高度灌注在鋼絞線和錨頭的四周。

所述施工工藝是：

a)先將鋼絞線牢固地安裝在錨定板上，接著，將錨定板與錐形錨頭組裝成整體錨桿骨架；

b)在預先鉆畢的錨桿鉆孔內，按設計要求高度灌注混凝土錨固體；

c)把置入導管的下端置入防滑槽內，導管的另一端安裝上鋼絞線導正器后，在混凝土初凝固前，利用導管的壓力將錨桿骨架置入混凝土內，并使錐形錨頭尖端處于設計高度的底面；

d)取下導正器，拉出置入導管，整個施工工藝即完畢。

錨定板的中心部位，設有置入導管的防滑槽；混凝土錨固體直徑為200-800mm，最大直徑為2000mm；錐形錨頭采用鋼板焊接制成，或者采用混凝土預制而成；錨頭與錨定板固定安裝的錐形底面呈圓形，或者呈方形，或者呈多邊形形狀；錨定板呈圓形，或者呈方形，或者呈多邊形形狀。

本發明的積極效果是：(1)錨固體直徑大，一般錨桿錨固體直徑為80-150mm，而本發明一般為200-800mm，最大直徑可達2000mm，可提供較高的錨桿拉力；(2)傳統的錨桿錨固體為水泥沙漿材質，易產生裂紋；抗浮樁內配籠狀鋼筋；而本發明錨固體為混凝土材質，無鋼筋，采用的無粘接鋼絞線外層設有塑膠包裹層，使用壽命長、質量高、抗蝕、防銹、造價低，初步核算可降低成本達20％；(3)高強度無粘接鋼絞線構成的錨桿骨架采用先灌注錨固體，后置入骨架的方法，可避免鉆孔內壁坍塌事故的發生，施工操作也較簡單。

附圖說明

圖1，本發明整體結構示意圖；

圖2，本發明的結構局部剖視圖；

圖3，本發明的實體示意圖。

其中：1錨頭，2錨定板，3錨固體，4地面，5導管，6導正器，7鋼絞線，8防滑槽。

具體實施方式

結合附圖對本發明內容進一步描述如下：

實施例1

生產深度為6m的錨桿(如圖1、2所示)。將3根高強度無粘接鋼絞線7安裝在鋼質錨定板2上，并用鉚固件將鋼絞線7在錨定板2上固牢，再把鋼制直徑為180mm的圓形錨定板2緊固在錐形錨頭1上，錐形錨頭底面直徑同樣為180mm；在預先鉆畢的直徑為200mm的鉆孔內，灌注混凝土錨固體3，深度按設計要求應達6m；之后，在混凝土錨固體3初凝固前，采用鋼制置入導管5把錨桿骨架置入鉆孔底部，導管5的下部要對準錨定板2的防滑槽8，上部頂端應安裝鋼絞線導正器6，錨桿的前端設置的錐形錨頭在導管5的推動下，可順利達到鉆孔底部；導正器6可保證使鋼絞線處于設計位置；之后，取下導正器6，提出導管5，整個施工即完成。

實施例2

生產10m深度錨桿。錨桿構件斷面為方形，每邊長400mm，無粘接鋼絞線設為4根，錐形錨頭底面亦為方形，每邊長同樣為380mm，錨頭用鋼板圍焊制成；錨定板8也為方形，每邊長380mm；或者設計成多邊形結構。其他結構及施工方法均與實施例1相同。

實施例3

生產直徑2m的錨桿施工方法。先將錨桿孔施工完成，直徑為2m，深度15m；在錨定板上鉚固15根無粘接鋼絞線，并用連接件與混凝土預制的錐形錨頭緊固成整體，接著，即可導入錨桿孔內。其他結構和施工工藝均與實施例1雷同。