[發明專利]開環異落葉松樹脂酚二葡萄糖苷的制備方法有效
| 申請號: | 200710012314.3 | 申請日: | 2007-07-27 |
| 公開(公告)號: | CN101117641A | 公開(公告)日: | 2008-02-06 |
| 發明(設計)人: | 吳文忠;張春枝;徐維鋒;劉明;李代;王素馨;劉毅;王濤;茍東凱 | 申請(專利權)人: | 大連醫諾生物有限公司 |
| 主分類號: | C12P19/44 | 分類號: | C12P19/44;C12R1/07;C12R1/66;C12R1/85 |
| 代理公司: | 大連東方專利代理有限責任公司 | 代理人: | 畢進 |
| 地址: | 116600遼寧省大*** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 開環 落葉松 樹脂 葡萄 糖苷 制備 方法 | ||
1.一種開環異落葉松樹脂酚二葡萄糖苷的制備方法,包括提取和純化的步驟,其特征在于:提取前對原料進行微生物發酵處理,該步所使用的發酵微生物選自曲霉菌屬霉菌(Aspergillus)、酵母菌屬酵母菌(Saccharomyces)和芽孢桿菌屬細菌(Bacillus)。
2.根據權利要求1所述的開環異落葉松樹脂酚二葡萄糖苷的制備方法,其特征在于該方法包括如下具體步驟:
①以亞麻籽皮或亞麻籽粕為原料,采用低極性溶劑對原料脫脂,該低極性溶劑為石油醚、正己烷或6號溶劑;
②對脫脂后的原料進行微生物發酵處理:所使用的發酵微生物選自曲霉菌屬霉菌(Aspergillus)、酵母菌屬酵母菌(Saccharomyces)和芽孢桿菌屬細菌(Bacillus),發酵溫度25~37℃,發酵時間24~72h;
③提取:以體積百分比為50~70%的乙醇、甲醇、丙酮或二氧六環溶液為溶劑進行提取,每次提取加入原料體積5~8倍的溶劑,提取次數為2次以上,提取溫度為20~60℃,提取時間為6~36h;
④提取物濃縮、干燥得開環異落葉松樹脂酚二葡萄糖苷質量百分含量為8~10%的產品I。
3.根據權利要求1所述的開環異落葉松樹脂酚二葡萄糖苷的制備方法,其特征在于所述的純化步驟包括酶降解→酸沉淀→水洗滌→堿水解→中和→酶降解→干燥的具體操作流程,其中酶降解所用的酶選自果膠酶、纖維素酶、蛋白酶和蝸牛酶。
4.根據權利要求2所述的開環異落葉松樹脂酚二葡萄糖苷的制備方法,其特征在于所述的沉淀用酸選自鹽酸、硫酸和磷酸,水解用堿選自氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鈣、氧化鈣。
5.根據權利要求3所述的開環異落葉松樹脂酚二葡萄糖苷的制備方法,其特征在于所述的沉淀用酸為磷酸,水解用堿為氫氧化鈣或氧化鈣。
6.根據權利要求3所述的開環異落葉松樹脂酚二葡萄糖苷的制備方法,其特征在于該方法包括如下具體步驟:
①以亞麻籽皮或亞麻籽粕為原料,采用低極性溶劑對原料脫脂,該低極性溶劑為石油醚、正己烷或6號溶劑;
②對脫脂后的原料進行微生物發酵處理:所使用的發酵微生物選自曲霉菌屬霉菌(Aspergillus)、酵母菌屬酵母菌(Saccharomyces)和芽孢桿菌屬細菌(Bacillus),發酵溫度25~37℃,發酵時間24~72h;
③提取:以體積百分比為50~70%的乙醇、甲醇、丙酮或二氧六環溶液為溶劑進行提取,每次提取加入原料體積5~8倍的溶劑,提取次數為2次以上,提取溫度為20~60℃,提取時間為6~36h;
④提取物濃縮;
⑤酶降解:所用的酶選自果膠酶、纖維素酶、蛋白酶和蝸牛酶,酶使用量為降解原料質量的0.1~1%,pH=4~7,溫度為40℃~50℃,反應時間2~4h;
⑥酸沉淀及水洗滌:沉淀用酸選自鹽酸、硫酸和磷酸,pH=1~3,靜置8~24h后濾餅以水洗滌;
⑦濾餅堿水解:水解用堿選自氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鈣、氧化鈣,堿用量為水解原料質量的5~20%,水解溫度40℃~70℃,水解2~7h后加酸中和至pH=6~7;然后過濾,濾餅水洗,采集濾液;
⑧酶降解:上述⑦所得濾液加入酶,所用的酶選自果膠酶、纖維素酶、蛋白酶和蝸牛酶,酶使用量為降解原料質量的0.1~1%,pH=4~7,溫度為40℃~50℃,反應時間2~4h;
⑨干燥得開環異落葉松樹脂酚二葡萄糖苷質量百分含量為20~40%的產品II。
7.一種開環異落葉松樹脂酚二葡萄糖苷的分級純化方法,其特征在于該方法包括:
①第一級純化:按照權利要求2的步驟①~④,制得開環異落葉松樹脂酚二葡萄糖苷質量百分含量為8~10%的產品I;
②第二級純化:按照權利要求2的步驟①~④操作,所得提取液濃縮后以所得濃縮液為原料進行權利要求6的步驟⑤~⑨操作,制得開環異落葉松樹脂酚二葡萄糖苷質量百分含量為20~40%的產品II;
③第三級純化:第二級純化進行到權利要求6所述的步驟⑧,然后將酶解后產物通過大孔樹脂柱層析分離,產物減壓濃縮、干燥得到開環異落葉松樹脂酚二葡萄糖苷質量百分含量為50~60%的產品III;
④第四級純化:第三級純化得到的產品再以硅膠柱層析進行分離,洗脫液減壓濃縮、干燥得到開環異落葉松樹脂酚二葡萄糖苷質量百分含量90%以上的產品IV。
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