[發明專利]一種儲罐逸散含硫惡臭廢氣的處理方法

有效

• 申請號: 200710012210.2
• 申請日: 2007-07-18
• 公開（公告）號: CN101347708A
• 公開（公告）日: 2009-01-21
• 發明（設計）人: 郭兵兵;劉忠生
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院
• 主分類號: B01D53/75
• 分類號: B01D53/75;B01D53/78;B01D53/04
• 代理公司: 撫順宏達專利代理有限責任公司
• 代理人: 李微

技術領域

本發明涉及一種儲罐惡臭廢氣處理的方法。本工藝采用吸收-兩段吸附工藝將儲罐逸散的含硫惡臭廢氣凈化并回收廢氣中的烴類。儲罐逸散含硫惡臭廢氣經過本發明的工藝凈化后，可達到國家的相關標準。特別適合于油品儲罐、含油污水罐及烴類加工裝置等產生的含硫惡臭廢氣的凈化回收領域。

背景技術

煉油廠含各種儲罐如含硫污水罐、油品中間罐等是重要的惡臭氣體散發源，散發的惡臭氣體中含有較高濃度的揮發性烴類、硫化氫、有機硫化物、氨等污染物，職工長期活動在被這些物質污染的環境中，可能引發呼吸系統、消化系統、生殖系統等疾病，也可能引發機體病變和致癌；在污染嚴重時，還會使人產生頭暈、喉疼、惡心、嘔吐等急性中毒癥狀。

這些廢氣組分復雜，不但造成造成周邊環境的惡臭污染、對人體健康造成威脅，而且造成巨大的烴類損失。因此這類廢氣的治理也越來越迫切。

傳統的廢氣治理方法如吸附法、焚燒法、催化燃燒法、冷凝法、吸收法等并不能很好的對這類廢氣進行治理。現有的吸附法所用的吸附劑存在著安全隱患，如吸附劑引起的自燃問題，在實際應用中發生過類似事件。焚燒法存在能耗高、經濟性差的缺點。催化燃燒法雖然能耗降低，但廢氣組分復雜，催化劑容易中毒失效。冷凝法和吸收法僅僅能去除此類廢氣中的部分組分。

專利01127539.1介紹了一種凈化硫化氫的方法，CN1133568介紹了一種吸收方法去除硫化氫的方法。CN91110451.8介紹了一種烴類加工過程中的溶劑回收方法。這些方法均僅能去除硫化氫或烴類。對于儲罐逸散多組分廢氣治理方法尚沒有更好的方法。

現國內處理此類廢氣的方法主要有吸附法、吸收法。《石油化工環境保護》雜志2005年28卷第4期介紹了采用吸收法凈化含硫污水罐廢氣的治理方法。該方法采用二級吸收法處理酸性水罐廢氣，吸收劑為堿性溶液。將數個含硫污水罐和堿渣罐通過噴射泵引出來的尾氣先與堿液在文丘里混合器里混合吸收，在堿液罐中進行氣液分離，然后經過一級堿液吸收塔和二級除臭劑吸收塔吸收處理，最后匯集到除臭劑罐氣液分離后進煙囪排放。但該工藝僅可以將吸收的硫化物氧化轉化，但沒有脫除烴類的能力。

《硫磷設計與粉體工程》2004年第6期介紹了采用固體吸附劑吸附凈化含硫污水罐的廢氣。該方法采用鐵型吸附劑對該廢氣進行處理，取得了一定的效果。但該法僅僅將硫化氫凈化，其它污染物并沒有凈化，而且吸附劑還存在安全問題。

現有的吸附法均使用單段床層，通常采用活性炭或活性炭纖維，專利CN03254728.5?CN03254729.3、CN200410023944.7、CN02805902.6、和CN00118594.2均提出了由活性炭對烴類進行吸附，然后進行蒸汽解吸冷凝回收或真空解吸溶劑吸收回收的方法。專利CN03254728.5?CN03254729.3分別提出了一種吸附法油氣回收的裝置，采用活性炭做為吸附劑，真空解吸后的烴類作為液化氣或柴油吸收。以活性炭或活性炭纖維為吸附劑，其優點是吸附量較大，吸附效率較高，排放尾氣容易達到環保指標要求。但其不足在于運行過程中很難控制吸附溫升，特別是吸附濃度較高的油氣時，活性炭床層溫度很高，有明顯的安全隱患。

專利CN200410023944.7敘述了一種油氣回收裝置，進口安裝有流量計，出口安裝有濃度計，為單塔。該專利雖然進口有補氣安全措施，但仍然不可避免床層內局部過熱，引發炭自燃發生危險。

專利CN02805902.6提出活性炭吸附廢氣蒸汽解吸并回收的一種方法。該專利針對濃度較高的烴類廢氣凈化時，同樣存在上述的吸附熱過高引發的危險安全問題。

其它不可燃類型的吸附劑雖然也可以用于VOCs的吸附過程，但一般來說吸附效率低，需要的吸附劑量較大，設備投資增加，VOCs穿透時的吸附量較低，需頻繁的再生處理，給操作帶來不便。

發明內容

針對上述現有技術的不足，本發明提出了一種儲罐類裝置逸散的含硫化物和烴類的惡臭廢氣的凈化方法，本發明可應用于各種散發硫化物和烴類氣體的場合，特別適用于儲罐裝置逸散的惡臭廢氣。如石油化工企業含硫污水罐、油品中間罐、汽油氧化脫硫醇裝置等逸散廢氣。本發明具有流程簡單，無安全性問題，吸附劑壽命長的優點。

本發明儲罐逸散含硫惡臭廢氣的處理方法包括以下內容：(1)廢氣先進行脫硫處理；

(2)脫硫后的廢氣依次通過非可燃性吸附劑床層和可燃性吸附劑床層；

(3)非可燃性吸附劑包括硅膠、分子篩或氧化鋁，可燃性吸附劑包括活性炭或活性炭纖維；