[發明專利]三種含鉻廢渣綜合利用方法

無效

• 申請號: 200710012172.0
• 申請日: 2007-07-19
• 公開（公告）號: CN101347663A
• 公開（公告）日: 2009-01-21
• 發明（設計）人: 劉巖;翟玉春;李在元;顧惠敏;謝宏偉;吳艷;申曉毅;牟文寧;管秀榮
• 申請（專利權）人: 東北大學
• 主分類號: A62D3/33
• 分類號: A62D3/33;A62D101/43
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種綜合利用鋁熱法制備金屬鉻產生的含鉻廢渣的綠色化工冶金方法。其特征在于包括以下步驟：

(1)磨細

將鋁熱法制備金屬鉻產生的含鉻廢渣(以下簡稱鋁熱法鉻渣)磨細到300目以下；

(2)堿處理

將磨細后的鋁熱法鉻渣與NaOH按1∶1～8質量比混合，在100～800℃下反應1h以上；

(3)水浸處理

將步驟(2)中得到的產物用其體積量2～10倍、溫度20～100℃的水浸出，在60～90℃恒溫攪拌30～50min；

(4)過濾分離

將步驟(3)得到的水浸產物過濾分離，得濾液和少量濾渣。濾液為鉻酸鈉、鋁酸鈉、氫氧化鈉溶液；(5)碳酸化分解

以30～120ml/min的流量向步驟(4)得到的濾液中通入CO₂氣體(CO₂含量為20～100％，其余為氮氣)，濾液溫度為60～90℃。至溶液pH值達到8，反應生成Al(OH)₃和Na₂CO₃，過濾分離。濾液為鉻酸鈉和碳酸鈉溶液，濾渣為Al(OH)₃，在500～1000℃煅燒2～6h，得Al₂O₃粉體；

(6)繼續碳酸化分解

向步驟(5)中得到的濾液繼續通入CO₂氣體(CO₂含量為20～100％，其余為氮氣)，氣體流量為30～120ml/min，至溶液pH值為6。過濾分離，濾渣為NaHCO₃，濾液為鉻酸鈉溶液；

(7)重鉻酸鈉的制備

步驟(6)得到的濾液蒸發濃縮至鉻濃度350g/L(以Na₂Cr₂O₇·H₂O計)，硫酸酸化溶液至pH值為2.0，濃縮結晶得到重鉻酸鈉晶體。

2.一種綜合利用鉻鐵礦制備鉻鹽產生的含鉻廢渣的綠色化工冶金方法。其特征在于包括以下步驟：

(1)磨細

將鉻鐵礦制備鉻鹽產生的含鉻廢渣(以下簡稱鉻鹽渣)磨細到300目以下；

(2)堿處理

將磨細后的鉻鹽渣與NaOH按1∶1～8質量比混合，在100～800℃下反應1h以上；

(3)水浸處理

將步驟(2)中得到的產物用體積量2～10倍、溫度20～100℃的水浸出，在60～90℃下恒溫攪拌30～50min；

(4)過濾分離

將步驟(3)得到的水浸產物過濾分離，濾液為鉻酸鈉、鋁酸鈉、硅酸鈉和氫氧化鈉溶液，濾渣為富鐵產品；

(5)碳酸化分解

以30～120ml/min的流量向步驟(4)得到的濾液中通入CO₂氣體(CO₂含量為20～100％，其余為氮氣)，濾液溫度為60～90℃。至溶液pH值達到8，反應生成Al(OH)₃、SiO₂和Na₂CO₃。過濾分離，濾渣為Al(OH)₃、SiO₂沉淀，濾液為鉻酸鈉和碳酸鈉溶液。

(6)酸洗

步驟(5)得到的濾渣以40～80℃、1.0mol/L的硫酸洗滌，氫氧化鋁與硫酸反應生成硫酸鋁而溶解于水，過濾與二氧化硅分離。濾渣在60℃～80℃干燥5h～12h，得到SiO₂粉體；酸洗液濃縮結晶得到硫酸鋁晶體。

(7)繼續碳酸化分解

向步驟(5)中得到的濾液繼續通入CO₂氣體(CO₂含量為20～100％，其余為氮氣)，氣體流量為30～120ml/min，至溶液pH值為6。過濾分離，濾渣為NaHCO₃，濾液為鉻酸鈉溶液；

(8)重鉻酸鈉的制備

步驟(7)得到的濾液蒸發濃縮至鉻濃度350g/L(以Na₂Cr₂O₇·H₂O計)，硫酸酸化溶液至pH值為2.0，濃縮結晶得到重鉻酸鈉晶體。