[發明專利]碳素料倉連續料位監測系統及其監測方法無效
| 申請號: | 200710012115.2 | 申請日: | 2007-07-16 |
| 公開(公告)號: | CN101348246A | 公開(公告)日: | 2009-01-21 |
| 發明(設計)人: | 尹良明;崔銀河;王敏;許海飛;梁和奎 | 申請(專利權)人: | 沈陽鋁鎂設計研究院 |
| 主分類號: | C01B31/02 | 分類號: | C01B31/02;G01F23/20 |
| 代理公司: | 遼寧沈陽國興專利代理有限公司 | 代理人: | 張立新 |
| 地址: | 110001遼寧省*** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 碳素 連續 監測 系統 及其 方法 | ||
1、碳素料倉連續料位監測系統,其特征在于它是由下述結構構成:用于測量料倉內物料重量的稱重式料位測量儀;與稱重式料位測量儀通過電纜連接的A/D轉換模塊;A/D轉換模塊將稱重式料位測量儀稱得各料倉的重量信息轉換成數字信號并傳送到處理器;接收處理器處理的數據并進行控制的PLC控制器;根據PLC控制器的控制信號進行各種動作的終端系統。
2、根據權利要求1所述的碳素料倉連續料位監測系統,其特征在于還包括下述結構:通過處理器將所處理的某個時刻的所有或部分料倉的重量或設定的重量極限值均進行顯示的顯示器。
3、根據權利要求1所述的碳素料倉連續料位監測系統,其特征在于所述的終端系統是高位報警器、低位報警器、料位設置系統、輸入輸出系統和生產連鎖系統中的一種或幾種。
4、根據權利要求3所述的碳素料倉連續料位監測系統,其特征在于所述的高位報警器和低位報警器是一個能將料倉重量超越設定的高值或低于設定的低值時,進行報警的揚聲器。
5、根據權利要求3所述的碳素料倉連續料位監測系統,其特征在于所述的料位設置系統是對料倉中的料位根據物料平衡設置成對應的0位限值。
6、根據權利要求3所述的碳素料倉連續料位監測系統,其特征在于所述輸入系統是指和顯示終端相連的數據輸入裝置操作鍵盤、數據自動導入裝置;輸出系統是能將所有顯示結果或設定值的結果進行打印輸出的打印機、數據自動導出設備。
7、根據權利要求3所述的碳素料倉連續料位監測系統,其特征在于所述的所述的生產連鎖系統是指工藝生產自動化系統,將所有工藝設備進行連鎖,并和生產過程的一些檢測信號進行連鎖,不但實現生產線上的工藝設備的全自動啟動和關閉;也可以實現,當檢測信號超過危險值時自動報警和緊急關閉系統。
8、根據權利要求1所述的碳素料倉連續料位監測系統,其特征在于所述的稱重式料位測量儀上設有重量感應器。
9、根據權利要求1所述的碳素料倉連續料位監測系統,其特征在于所述的料倉上設有2-10個支撐座。
10、根據權利要求9所述的碳素料倉連續料位監測系統,其特征在于所述的稱重式料位測量儀設置在兩個支撐座上。
11、根據權利要求9所述的碳素料倉連續料位監測系統,其特征在于所述的料倉的支撐座上安裝彈性支撐件。
12、根據權利要求1所述的碳素料倉連續料位監測系統,其特征在于所述的PLC控制器、處理器、A/D轉換模塊為實現集中控制和管理集成在一個控制柜內。
13、根據權利要求1所述的碳素料倉連續料位監測系統,其特征在于所述的稱重式料位測量儀設置在料倉支撐座上。
14、根據權利要求1所述的碳素料倉連續料位監測方法,其特征在于包括下述步驟:將所有的料位根據物料平衡在料位設置系統中設置對應的“0”位限值的步驟;各種原料進入對應的料倉,稱重式料位測量儀對料倉的重量進行稱量的步驟;將料倉稱量后的重量通過電纜傳送到A/D轉換模塊的步驟;A/D轉換模塊將各料倉的重量信息轉換成數字信號并傳送到處理器的步驟;處理器將處理結果傳送到PLC控制器的步驟;PLC控制器根據處理器傳送的信號發送控制信號的步驟。
15、根據權利要求14所述的碳素料倉連續料位監測方法,其特征在于PLC控制器根據處理器傳送的信號發送控制信號的步驟包括下述步驟:PLC控制器將設定值與處理結果進行比較的步驟;設定值大于比較值向生產連鎖系統發送繼續生產的信號,同時低位報警器報警;設定值小于比較值向生產連鎖系統發送停止生產的信號,同時高位報警器報警。
16、根據權利要求15所述的碳素料倉連續料位監測方法,其特征在于所述的高位報警器和低位報警器對料倉的號碼進行報警。
17、根據權利要求14所述的碳素料倉連接料位監測方法,其特征在于所述的PLC控制器的控制結果從輸入輸出系統輸出。
18、根據權利要求14所述的碳素料倉連續料位監測方法,其特征在于所述的處理器將處理結果從顯示器上顯示。
19、根據權利要求18所述的碳素料倉連續料位監測方法,其特征在于所述在顯示器上顯示各料倉的瞬時重量和累計重量。
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