[發(fā)明專利]一種汽油加氫脫硫、降烯烴方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200710012082.1
• 申請日: 2007-07-09
• 公開（公告）號: CN101343562A
• 公開（公告）日: 2009-01-14
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 方向晨;宋永一;劉繼華;李揚(yáng);張學(xué)輝;楊福利
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院
• 主分類號: C10G65/04
• 分類號: C10G65/04
• 代理公司: 撫順宏達(dá)專利代理有限責(zé)任公司
• 代理人: 李微

1.一種汽油加氫脫硫、降烯烴方法，包括三個加氫反應(yīng)器：兩個氣液逆流加氫反應(yīng)器和一個氣液并流加氫反應(yīng)器，具體過程如下：

(1)汽油原料預(yù)熱后進(jìn)入逆流加氫反應(yīng)器中部的閃蒸區(qū)，氣相烴向上流動在逆流反應(yīng)器上部，進(jìn)行二烯烴和硫醇生成硫醚反應(yīng)、二烯烴加氫反應(yīng)，上部反應(yīng)產(chǎn)生的高沸點(diǎn)硫化物和原料閃蒸后的液相烴共同向下流動，并在逆流反應(yīng)器下部進(jìn)行噻吩硫與烯烴的烷基化反應(yīng)；氫氣從逆流反應(yīng)器底部進(jìn)入向上流動，有利于將原料中的富含烯烴的輕組分向上帶出；逆流反應(yīng)器上部反應(yīng)產(chǎn)物從頂部排出并與新鮮堿液混合進(jìn)入冷凝器，進(jìn)行氣液分離，氣體單獨(dú)處理或經(jīng)壓縮循環(huán)作為裝置氫源，液體分層，下層為廢堿液，上層為輕石腦油；反應(yīng)生成的富含高沸點(diǎn)硫化物的液相烴向下流動從逆流反應(yīng)器底部排出；

(2)從步驟(1)反應(yīng)器底部流出的烴與氫氣混合并經(jīng)加熱后，進(jìn)入氣液并流反應(yīng)器進(jìn)行加氫脫硫或異構(gòu)反應(yīng)；

(3)步驟(2)反應(yīng)流出物進(jìn)入第二個逆流反應(yīng)器上部，進(jìn)行低溫脫硫醇反應(yīng)，反應(yīng)器底部進(jìn)入氫氣向上流動，反應(yīng)后的氣相從反應(yīng)器頂部排出，經(jīng)脫硫處理后作為裝置氫源，反應(yīng)后液相從逆流反應(yīng)器底部排出與步驟(1)逆流反應(yīng)器上部液體產(chǎn)品輕石腦油混合為最終產(chǎn)品。

2.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于步驟(1)中，汽油原料和氫氣分別從反應(yīng)器中部和下部進(jìn)入逆流反應(yīng)器；逆流反應(yīng)器上部得到的輕石腦油部分回流到逆流反應(yīng)器頂部，其余部分直接作為產(chǎn)品或進(jìn)一步烷基化和芳構(gòu)化脫烯烴處理。

3.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于步驟(2)中，與逆流反應(yīng)器底部流出物混合的氫氣為新氫。

4.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于步驟(1)所述的汽油原料預(yù)熱后的溫度為100～250℃。

5.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于步驟(1)中所述的逆流反應(yīng)器內(nèi)催化劑為組合催化劑，上層為負(fù)載于AL₂O₃或SiO₂載體上的非貴金屬Ni催化劑，或是負(fù)載于AL₂O₃或SiO₂載體上的貴金屬Pt、Pd催化劑；下層為固體酸催化劑，為含有大孔HZSM～5、HL、HBeta、HM、HMCM～41、HSAPO～5、HSAPO～11、HSAPO～31或HSAPO～41分子篩中的一種或幾種混合后經(jīng)H₂SO₄、HF改性的固體酸催化劑；步驟(2)所述的氣液并流反應(yīng)器使用加氫脫硫、選擇性加氫裂化或異構(gòu)化催化劑；步驟(3)所述的氣液逆流反應(yīng)器使用加氫精制催化劑。

6.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于步驟(1)所述的氣液逆流反應(yīng)器上部反應(yīng)區(qū)的操作條件為：反應(yīng)溫度100～250℃，反應(yīng)壓力為0.1～8.0MPa，氫油體積比為20～300，液時體積空速為1.0～10.0h^～1；氣液逆流反應(yīng)器下部反應(yīng)區(qū)操作條件為：反應(yīng)溫度130～260℃，反應(yīng)壓力為0.1～8.0MPa，氫油體積比為20～300，液時體積空速為1.0～10.0h^～1。

7.按照權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于所述氣液逆流反應(yīng)器上部反應(yīng)區(qū)的反應(yīng)條件為：反應(yīng)溫度130～230℃，反應(yīng)壓力為0.1～6.0MPa，氫油體積比為20～200，液時體積空速為1.0～8.0h^-1；氣液逆流反應(yīng)器下部反應(yīng)區(qū)操作條件為：反應(yīng)溫度130～230℃；反應(yīng)壓力為0.1～6.0MPa；氫油體積比為20～200；液時體積空速為1.0～8.0h^-1。

8.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的步驟(2)中并流反應(yīng)器的反應(yīng)操作條件為：反應(yīng)溫度230～350℃，反應(yīng)壓力為1.0～8.0MPa，氫油體積比為50～800，液時體積空速為1.0～10.0h^-1。

9.按照權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于所述的操作條件為：反應(yīng)溫度260～330℃，反應(yīng)壓力為1.0～6.0MPa，氫油體積比為50～500，液時體積空速為1.0～8.0h^-1。