[發明專利]煉鋼復合脫氧劑－鋁鈣鐵合金

無效

• 申請號: 200710012064.3
• 申請日: 2007-07-13
• 公開（公告）號: CN101086028A
• 公開（公告）日: 2007-12-12
• 發明（設計）人: 謝應凱
• 申請（專利權）人: 謝應凱
• 主分類號: C21C7/06
• 分類號: C21C7/06
• 代理公司: 沈陽科威專利代理有限責任公司
• 代理人: 王勇

技術領域

本發明是用于煉鋼脫氧的鋁鈣鐵合金。

技術背景

煉鋼必須去除鋼液中氧、硫等雜質，保證鋼液的潔凈，才能提高鋼的質量，煉鋼脫氧主要用添加劑脫氧劑來完成。脫氧的主要材料是鋁及鋁基的復合合金，鋁及鋁基復合合金在脫氧過程中燒損大，有效成份低，利用率差，加入量多。同時易二次氧化產生Al₂O₃夾雜，常常出現堵水口現象。在脫氧元素中鈣與鋁相當，它又有脫硫作用。但由于它的比重輕(1.54g/cm³)，易燃燒(熔點850℃)，無法在煉鋼中直接使用。

發明內容

本發明的目有是提供用作煉鋼新型復合脫氧劑-鋁鈣鐵，它使鈣與鋁形成合金直接加入鋼液中，它在脫氧時鋁鈣相互作用，提高各自脫氧能力，減少合金在脫氧中的消耗，避免二次氧化而產生的Al₂O₃夾雜等，達到在提高鋼的質量同時，又能降低煉鋼成本。鋁鈣鐵合金易粉化，為了防止本發明的合金中加入錳、硅、鈦等微量元素。

本發明提供煉鋼復合脫氧劑-鋁鈣鐵合金，它含有(重量％)：20-70％的鋁、1-10％的鈣、余量的鐵和不可避免雜質。此脫氧劑根據鋼種需要和所用原料的情況，本發明的復合脫氧劑-鋁鈣鐵中還可以含錳1-20％、硅1-20％和鈦1-5％中的一種或兩種。

在復合脫氧劑成分設計中，要選擇脫氧合金熔點低(1500℃以下)，脫氧產物熔點低(1400℃以下)，為了提高復合脫氧劑中各元素的利用率應增加復合脫氧合密度(大于4g/cm³)。在脫氧過程中脫氧劑在鋼液中的停留時間長，脫氧產物易碰撞、長大、上浮和去除的效果。因此，本發明復合脫氧劑中加入鐵(廢鋼)，增加它的比重，提高它的熔點。為了增加復合脫氧劑的有效成分，又能增加比重，加入煉鋼所需要含錳、硅等合金化的元素的鐵合金(錳鐵、硅鐵)替鐵(廢鋼)，這樣即能保持本發明復合脫氧劑的比重，又能提高它的有效成分。用含硅鋼時，為了降低本發明復合脫氧劑生產成本，可用硅鈣合金替金屬鈣。本發明的復合脫氧劑鋁鈣鐵中，根據相圖得知，當鋁的含量在45-55％時，是粉化區。為了防止它粉化，加入錳1-20％、硅1-20％和鈦1-5％中的一種或兩種，改變鋁鐵的相圖。

本發明的制備工藝是：

本發明制備工藝是按復合脫氧劑成分要求，選擇所用的原料進行配比，將這些原料投入感應電爐中熔化，再鑄型制成本發明復合脫氧劑。

具體實施方式

以下給出四個實施例，進一步說明本發明。

實施例1：

復合脫氧劑設計成分(重量％)：Al40、Ca10、Fe為余量和不可避免的雜質。配料：金屬鋁200kg、金屬鈣50kg、潔凈廢鋼250kg。投入1噸(煉鋼量)容積的感應電爐中熔化合成。其產品成分：