[發(fā)明專利]冷發(fā)泡粉煤灰免燒陶粒的生產(chǎn)方法無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 200710011982.4 | 申請日: | 2007-07-06 |
| 公開(公告)號: | CN101113088A | 公開(公告)日: | 2008-01-30 |
| 發(fā)明(設計)人: | 楊子江;丁樹義 | 申請(專利權)人: | 楊子江;丁樹義 |
| 主分類號: | C04B28/00 | 分類號: | C04B28/00;C04B28/32;C04B18/08;C04B24/26 |
| 代理公司: | 鞍山嘉訊科技專利事務所 | 代理人: | 張群 |
| 地址: | 114000遼寧省鞍山*** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 發(fā)泡 粉煤 灰免燒 陶粒 生產(chǎn) 方法 | ||
技術領域
本發(fā)明涉及建筑材料的原料,尤其涉及一種以工業(yè)廢料粉煤灰、水泥、硅酸鈉為主要原料通過冷發(fā)泡技術生產(chǎn)陶粒的方法。
背景技術
陶粒屬于建筑材料的原料,主要作用是降低建筑材料的容重,保溫,因分類不同而有很多種,按照生產(chǎn)工藝分為燒結和免燒型兩大類,十幾個品種,陶粒在建筑領域已應用十幾年,但多半是粘土燒結型。隨著建筑工業(yè)的發(fā)展,粘土資源日益缺乏,粘土燒結型陶粒已浦足不了市場的需求。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種冷發(fā)泡粉煤灰免燒陶粒的生產(chǎn)方法,該方法以工業(yè)廢料粉煤灰、水泥、硅酸鈉為主要原料,用水溶性樹脂作內(nèi)質(zhì)物理改型,克服了吸水率大、返鹵、腐蝕、強度低等問題,節(jié)省了國家土地資源,改善了城市環(huán)境,工藝簡單,成本低。
本發(fā)明的技術方案敘述如下:
一種冷發(fā)泡粉煤灰免燒陶粒的生產(chǎn)方法,其特征在于該方法按如下步驟:
1)將粉煤灰進行輪碾后,過80-100目篩,按粉煤灰、水泥、硅酸鈉1.5∶1∶0.2的質(zhì)量比用攪拌機混勻后同時加入定量的水性樹脂聚丙烯酸鈣、水、外加劑;水性樹脂聚丙烯酸鈣按上述混合物的重量百分比1%,水按上述混合物的重量百分比55%;外加劑的作用是防水;加速混凝土的凝固、增加強度;加入量是水泥量的2-3%,外加劑由膽礬CuSO4·5H2O、紅礬K2Cr·O11·2H2O、明礬KAl(SO4)、紫礬KCr(SO4)2混合而成,按1∶1∶1∶1的重量比,加60倍上述四種混合物重量的水,400倍上述四種混合物重量的硅酸鈉混合攪拌而成;上述粉煤灰、水性樹脂聚丙烯酸鈣、水、外加劑混合均勻制成漿料;
2)用機械手段將發(fā)泡劑進行發(fā)泡,然后進行化學固泡;
3)將上述漿料與泡沫進行混合,按漿料與泡沫體積比1∶3-4,混合均勻的泡漿進入初凝槽模,待泡漿經(jīng)初凝至終凝后進行擠壓、切段、干粉滾粒成型。
與現(xiàn)有技術相比,本發(fā)明的有益效果是:
1)采用工業(yè)廢料粉煤灰、水泥、硅酸鈉為主要原料,節(jié)省了粘土資源;
2)采用冷發(fā)泡工藝,通過擠壓、切段、干粉滾粒成型,工藝簡單;
3)產(chǎn)品質(zhì)量好,降低了生產(chǎn)成本。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。
1-上料機??2-攪拌機??3-制泡機??4-泵??5-盛發(fā)泡劑桶??6-初凝槽模??7-螺旋擠壓機
8-滾筒式制粒分粒機??9-分級網(wǎng)??10-分級出料斗??11-干粉料斗??12-切段刀
13-螺旋擠壓機出料頭
具體實施方式
實施例1
以下結合附圖詳細敘述本發(fā)明的具體工藝。
1)混合漿料的制備;
將粉煤灰進行輪碾后,過80-100目篩,按粉煤灰、水泥、硅酸鈉1.5∶1∶0.2的質(zhì)量比用攪拌機混勻后同時加入定量的水性樹脂聚丙烯酸鈣、水、外加劑;水性樹脂聚丙烯酸鈣按水泥的重量百分比1%,水按上述混合物的重量百分比55%;外加劑的作用是防水;加速混凝土的凝固、增加強度;加入量是水泥量的2-3%,外加劑由膽礬C?uSO4·5H2O、紅礬K2Cr·O11·2H2O、明礬KAl(SO4)、紫礬KCr(SO4)2混合而成,按1∶1∶1∶1的重量比,加60倍上述四種混合物重量的水,400倍上述四種混合物重量的硅酸鈉混合攪拌而成;上述粉煤灰、水性樹脂聚丙烯酸鈣、水、外加劑混合均勻制成漿料;
2)發(fā)泡液發(fā)泡;
將市售的發(fā)泡劑(松香堿皂素)按與水1∶25的質(zhì)量比加入發(fā)泡罐,進行機械制泡,發(fā)泡時間3-5分鐘,此時得到細白均勻泡沫,再加入固泡劑半分鐘后進行固泡;
3)漿泡混合、擠壓、切段、成型;
將上述漿料和泡沫進行混合,按漿料與泡沫體積比1∶3-4進行機械混合,混合均勻后泡漿進入初凝槽模,待泡漿待終凝時進行擠壓、切段、干粉滾粒成型,干粉由70%的粉煤灰和30%的硫酸鈣混合而成,制得多孔水泥半干狀陶粒坯體,同時進行分級、運輸、堆放、養(yǎng)護,晴天3-5天可以入袋包裝,15-20天可以使用。
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