[發(fā)明專利]鋁用陰極瀝青熔化系統(tǒng)及熔化工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200710011953.8
• 申請日: 2007-07-03
• 公開（公告）號: CN101338208A
• 公開（公告）日: 2009-01-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 尹良明;崔銀河;王玉彬;許開偉;樊利軍;梁和奎
• 申請（專利權(quán)）人: 沈陽鋁鎂設(shè)計(jì)研究院
• 主分類號: C10C3/10
• 分類號: C10C3/10
• 代理公司: 遼寧沈陽國興專利代理有限公司
• 代理人: 張立新

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種碳素工藝中的瀝青熔化系統(tǒng)，特別是涉及一種鋁用陰極瀝青熔化系統(tǒng)。

背景技術(shù)

瀝青是碳素廠，主要是鋁用陽極、陰極的第二種主要原料，瀝青的好壞直接關(guān)系到碳塊的質(zhì)量。瀝青又是一種低熱容、黏度高，污染重的混合物，需要經(jīng)過熔化、均質(zhì)、保溫后才能被陰極廠使用；瀝青熔化時(shí)要釋放出大量的有毒有害物質(zhì)，對環(huán)境造成很大的影響。所以，現(xiàn)代碳素工藝要求瀝青原料不但要有很好的質(zhì)量，更對熔化設(shè)備的綜合性能等提出了更高的要求。在碳素行業(yè)，現(xiàn)在年產(chǎn)1萬噸以下的陰極廠沿用最廣的是罐式瀝青熔化器。這種有著近50年歷史的熔化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如圖1所示，在實(shí)際生產(chǎn)過程中此系統(tǒng)存在如下技術(shù)問題：

1、該系統(tǒng)配置相對簡單，但設(shè)備數(shù)量多，工藝上只能完成瀝青熔化的功能；系統(tǒng)不能添加煤焦油，增加了下一工序的復(fù)雜性。

2、這種熔化技術(shù)的加熱和保溫集中在一個(gè)設(shè)備內(nèi)，溫度不容易調(diào)節(jié)，能耗高。

3、該系統(tǒng)設(shè)備結(jié)構(gòu)笨重、占地面積大，維修量大，只適合小型碳素廠的使用，產(chǎn)能太小。

所以，這套系統(tǒng)的質(zhì)量指標(biāo)很難滿足高品質(zhì)陰極炭塊生產(chǎn)的需要。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明就是為了解決上述技術(shù)問題而提供的一種鋁用碳素瀝青熔化系統(tǒng)，其目的是降低能耗、簡化工藝流程，解決系統(tǒng)熱平衡和結(jié)焦問題，提高系統(tǒng)保溫性能、方便瀝青輸送。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的：鋁用陰極瀝青熔化系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)如下：加熱罐上設(shè)有瀝青入口，加熱罐與保溫罐通過輸送管路連接，煤焦油罐與輸送管路或保溫罐連接，保溫罐與瀝青輸出管路連接，在加熱罐和保溫罐內(nèi)分別安裝加熱器。

所述的加熱罐與保溫罐的數(shù)量相同，并相匹配。

所述的加熱罐和保溫罐為1-5個(gè)。

所述的加熱罐是截面為橢圓型的金屬熔化罐。

所述的加熱罐上部設(shè)有排煙口，下部設(shè)有排渣口。

所述的保溫罐是截面為橢圓型的金屬保溫罐。

所述的保溫罐上部設(shè)有排煙口。

所述的煤焦油罐通過輸送泵與煤焦油進(jìn)口管路連接。

所述的瀝青輸出管路和輸送管路上設(shè)有瀝青輸送泵。

在所述的瀝青輸送泵與保溫罐之間的管路上設(shè)有瀝青過濾器。

所述的加熱器是由金屬盤管制作而成。

所述的加熱器安裝在加熱罐或保溫罐內(nèi)，通過導(dǎo)熱油在加熱器內(nèi)循環(huán)實(shí)現(xiàn)對瀝青的保溫或加熱。

鋁用陰極瀝青熔化工藝，它包括下述工藝步驟：破碎好的瀝青塊通過加料口進(jìn)入到加熱罐內(nèi)，加熱罐內(nèi)在導(dǎo)熱油的作用下對固體瀝青加熱、熔化，熔化好的液態(tài)瀝青通過輸送管路及瀝青輸送泵打入到保溫罐內(nèi)進(jìn)行保溫；同時(shí)從煤焦油罐加入煤焦油到保溫罐內(nèi)進(jìn)行配比；配比好的瀝青在保溫罐內(nèi)靜置脫水，脫水后的瀝青再通過瀝青輸送泵輸送到生陰極車間供工藝配料使用。

所述的脫水后的瀝青先經(jīng)過瀝青過濾器過濾后再通過瀝青輸送泵輸送到生陰極車間。

所述的加熱罐和保溫罐內(nèi)的瀝青煙氣通過煙氣出口進(jìn)入到煙氣處理系統(tǒng)。

所述的瀝青塊通過加料口進(jìn)入到橢圓型加熱罐內(nèi)是采用自動全密閉加料或人工密閉加料。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和效果如下：

本發(fā)明不僅實(shí)現(xiàn)了鋁用陰極瀝青熔化系統(tǒng)中瀝青和煤焦油的更為方便的配比混合，簡化了工藝的流程。同時(shí)，熔化系統(tǒng)的加熱區(qū)和保溫區(qū)的分離，實(shí)現(xiàn)了加熱系統(tǒng)溫度的調(diào)節(jié)，避免溫度過高導(dǎo)致瀝青焦化現(xiàn)象和瀝青高溫沸騰現(xiàn)象。本發(fā)明以最經(jīng)濟(jì)的配置實(shí)現(xiàn)了向生陰極工段提供高質(zhì)量液態(tài)瀝青，大大延長了瀝青熔化系統(tǒng)的使用壽命，降低了工人的勞動強(qiáng)度，本發(fā)明系統(tǒng)設(shè)備配置少，但產(chǎn)能大，能大范圍降低能耗、減少結(jié)焦，同時(shí)也提高了整個(gè)瀝青熔化生產(chǎn)系統(tǒng)的安全性和環(huán)保性。

附圖說明

圖1是傳統(tǒng)的鋁用陰極瀝青熔化系統(tǒng)工藝流程圖。

圖2是本發(fā)明的鋁用陰極瀝青熔化系統(tǒng)工藝流程圖。

1、加熱罐；2、保溫罐；3、煤焦油罐；4、瀝青輸送泵；5、瀝青過濾器、6、進(jìn)料口；7、排煙口；8、輸送管路。

具體實(shí)施方式

下面對本發(fā)明的實(shí)施例結(jié)合附圖加以詳細(xì)描述，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不受實(shí)施例所限。