[發(fā)明專利]一種氧化鋁生產(chǎn)中硅渣熟料溶出工藝及設(shè)備

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200710011767.4
• 申請日: 2007-06-19
• 公開（公告）號: CN101077782A
• 公開（公告）日: 2007-11-28
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王劍;劉志堅;廖新勤;周鳳祿
• 申請（專利權(quán)）人: 沈陽鋁鎂設(shè)計研究院
• 主分類號: C01F7/02
• 分類號: C01F7/02;C01F7/46
• 代理公司: 遼寧沈陽國興專利代理有限公司
• 代理人: 張立新

1、一種氧化鋁生產(chǎn)中硅渣熟料溶出工藝，其特征在于來自硅渣焙燒工序的硅渣熟料在溶出槽中與蒸發(fā)母液和赤泥洗液進(jìn)行溶出反應(yīng)，混合漿液在溶出槽中反應(yīng)溶出，反應(yīng)溶出后的漿液送至赤泥分離與洗滌工序。

2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鋁生產(chǎn)中硅渣熟料溶出工藝，其特征在于所述的硅渣熟料是通過輸送機(jī)送至溶出槽中。

3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鋁生產(chǎn)中硅渣熟料溶出工藝，其特征在于所述的蒸發(fā)母液是通過輸送泵送至溶出槽中。

4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鋁生產(chǎn)中硅渣熟料溶出工藝，其特征在于所述的赤泥洗液是通過輸送泵送至溶出槽中。

5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鋁生產(chǎn)中硅渣熟料溶出工藝，其特征在于所述的混合漿液通過坡度管道或溜槽輸送到下一個溶出槽中。

6、根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鋁生產(chǎn)中硅渣熟料溶出工藝，其特征在于所述的溶出槽的出料是通過壓縮空氣來進(jìn)行控制。

7、根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鋁生產(chǎn)中硅渣熟料溶出工藝，其特征在于所述的溶出后的漿液是通過輸送泵送至赤泥分離與洗滌工序。

8、根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鋁生產(chǎn)中硅渣熟料溶出工藝，其特征在于所述的混合漿液在溶出槽中反應(yīng)溶出的溶出溫度控制在80～100℃之間。

9、根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鋁生產(chǎn)中硅渣熟料溶出工藝，其特征在于所述的混合漿液在溶出槽中反應(yīng)溶出的溶出時間控制在5～30分鐘。

10、一種氧化鋁生產(chǎn)中硅渣熟料溶出設(shè)備，其特征在于結(jié)構(gòu)如下：溶出槽的入料端與碳分母液、硅渣熟料、赤泥洗液的輸送管路連接，溶出槽的出料端與溶出漿液的輸送管路連接。

11、根據(jù)權(quán)利要求10所述的氧化鋁生產(chǎn)中硅渣熟料溶出設(shè)備，其特征在于所述的硅渣熟料的溶出槽采用帶攪拌的溶出槽。

12、根據(jù)權(quán)利要求10所述的氧化鋁生產(chǎn)中硅渣熟料溶出設(shè)備，其特征在于所述的碳分母液7的輸送管路上設(shè)有輸送泵。

13、根據(jù)權(quán)利要求10所述的氧化鋁生產(chǎn)中硅渣熟料溶出設(shè)備，其特征在于所述的硅渣熟料的輸送設(shè)備為輸送機(jī)。

14、根據(jù)權(quán)利要求10所述的氧化鋁生產(chǎn)中硅渣熟料溶出設(shè)備，其特征在于所述的赤泥洗液的輸送管路上設(shè)有輸送泵。

15、根據(jù)權(quán)利要求10所述的氧化鋁生產(chǎn)中硅渣熟料溶出設(shè)備，其特征在于所述的溶出漿液的輸送管路上設(shè)有輸送泵。

16、根據(jù)權(quán)利要求10所述的氧化鋁生產(chǎn)中硅渣熟料溶出設(shè)備，其特征在于其中溶出槽為多個串聯(lián)連接，各個溶出槽之間采取階梯式配置。

17、根據(jù)權(quán)利要求16所述的氧化鋁生產(chǎn)中硅渣熟料溶出設(shè)備，其特征在于所述的相鄰的溶出槽之間通過坡度管道或溜槽連接。

18、根據(jù)權(quán)利要求10所述的氧化鋁生產(chǎn)中硅渣熟料溶出設(shè)備，其特征在于所述的溶出槽上連接有壓縮空氣的管路。