[發(fā)明專利]一種堿性凈化劑的制備方法及其用途無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 200710011645.5 | 申請日： | 2007-06-11 |
| 公開（公告）號： | CN101085931A | 公開（公告）日： | 2007-12-12 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 蔣玉珊 | 申請（專利權(quán)）人： | 蔣玉珊 |
| 主分類號： | C10G19/00 | 分類號： | C10G19/00 |
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| 地址： | 121100遼寧省*** | 國省代碼： | 遼寧;21 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 堿性 凈化劑 制備 方法 及其 用途 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種化工產(chǎn)品的制備方法及其用途，確切地說是一種堿性凈化劑的制備方法及其用途。
背景技術(shù)
近年來，隨著我國進出口貿(mào)易業(yè)務(wù)的不斷擴大，進口原油逐年增加，應(yīng)用日趨廣泛。進口原油與國產(chǎn)原油相比，有相當一部分進口原油的有機酸含量遠高于國產(chǎn)原油，以致當人們以這種高含酸原油為原料，并采用除“加氫法”以外的其它傳統(tǒng)方法制造潤滑油基礎(chǔ)油時，就會導(dǎo)致產(chǎn)品的中和值超標，從而降低其使用性能。尤其是使用進口的環(huán)烷基原油為原料加工潤滑油基礎(chǔ)油時，產(chǎn)品的中和值更高，以致無法使用。若以上述高含酸原油為原料，采用“加氫法”制造潤滑油基礎(chǔ)油時，雖然可使產(chǎn)品的中和值達到標準要求，但卻存在生產(chǎn)成本過高等突出缺陷。為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本領(lǐng)域科研人員曾做出過許多探索，但至今未能實現(xiàn)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為人們提供一種堿性凈化劑的制備方法，并將通過該方法制備的堿性凈化劑用于脫除潤滑油基礎(chǔ)油的有機酸，使該潤滑油基礎(chǔ)油的中和值指標符合相關(guān)標準規(guī)定，進而解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題。
上述堿性凈化劑的制備方法包括以下工藝步驟：
A、制備基料：
備硅鋁酸鹽礦產(chǎn)物適量，將其烘干破碎，即制得基料；
B、無機酸化學(xué)加工
按基料與無機酸水溶液的重量份數(shù)比為1∶1～3的比例，向基料中加入濃度為20％～70％的無機酸水溶液，并加溫至80℃～130℃，同時攪拌1～10小時，然后進行水洗處理，使沉淀物游離酸含量小于1％；
C、烘干沉淀物
收集工序B制得的沉淀物，并將其烘干；
D、擴孔加工
按工序C制得物與無機堿水溶液的重量份數(shù)比為1∶1～5的比例，向該制得物中加入濃度為0.5％～20％的無機堿水溶液，并加溫至30℃～120℃，同時攪拌10-180分鐘，然后進行水洗處理，使沉淀物的游離堿含量小于5％；
E、制得成品
將工序D制得物烘干、粉碎成粉狀物，即得到堿性凈化劑成品。
上述硅鋁酸鹽礦產(chǎn)物可以是膨潤土或凹凸棒石黏土或高嶺土或硅澡土或葉蠟石或海泡石或沸石。
上述無機堿可以是氫氧化鉀或氫氧化鈉或氫氧化鈣或氫氧化鎂或碳酸鈉或氟化鈉。
上述無機酸可以是硫酸或硝酸或鹽酸。
按上述方法制備的堿性凈化劑用于脫除潤滑油基礎(chǔ)油的有機酸。
本發(fā)明實現(xiàn)后，不僅為人們提供了一種堿性凈化劑的制備方法，而且指明了該堿性凈化劑的用途，從而使人們在采用上述高含酸原油為原料制備潤滑油基礎(chǔ)油時，能夠有效地脫除該潤滑油基礎(chǔ)油的有機酸，使該油品被凈化，確保其中和值指標符合相關(guān)標準規(guī)定。實驗表明，將利用本發(fā)明方法制備的堿性凈化劑用于脫除潤滑油基礎(chǔ)油的有機酸時，可使?jié)櫥突A(chǔ)油的中和值由脫酸前的0.05～0.07mgKOH/g降低到0.02mgKOH/g以下，使油品中和值指標完全達到有關(guān)標準的要求。
此外，在以高含酸原油為原料制造潤滑油基礎(chǔ)油時，應(yīng)用本發(fā)明與應(yīng)用“加氫法”技術(shù)相比，可降低生產(chǎn)成本50％。
具體實施方式
實施例一
A、制備基料：
備膨潤土適量，將其烘干破碎，即制得基料；
B、無機酸化學(xué)加工
按基料與硫酸水溶液的重量份數(shù)比為1∶1.5的比例，向基料中加入濃度為20％～70％的硫酸水溶液，并加溫至120℃，同時攪拌5小時，然后進行水洗處理，使沉淀物游離酸含量小于1％
C、烘干沉淀物
收集工序B制得的沉淀物，并將其烘干；
D、擴孔加工
按工序C制得物與氫氧化鈉水溶液的重量份數(shù)比為1∶2的比例，向該制得物中加入濃度為0.5％～20％的氫氧化鈉水溶液，并加溫至100℃，同時攪拌120分鐘，然后進行水洗處理，使沉淀物的游離堿含量小于1％；
E、制得成品
將工序D制得物烘干、粉碎成粉狀物，即得到堿性凈化劑成品。
實施例二
A、制備基料：
備凹凸棒石黏土適量，將其烘干破碎，即制得基料；
B、無機酸化學(xué)加工
按基料與鹽酸水溶液的重量份數(shù)比為1∶2的比例，向基料中加入濃度為20％～70％的鹽酸水溶液，并加溫至80℃，同時攪拌10小時，然后進行水洗處理，使沉淀物游離酸含量小于1％
C、烘干沉淀物
收集工序B制得的沉淀物，并將其烘干；
D、擴孔加工
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