[發明專利]預焙陽極電解槽換極方法

無效

• 申請號: 200710011585.7
• 申請日: 2007-06-07
• 公開（公告）號: CN101319335A
• 公開（公告）日: 2008-12-10
• 發明（設計）人: 任海軍;曲愛民;封同會;陳劍;靳宏臣;高明林;佟明宇;祁文良
• 申請（專利權）人: 撫順鋁業有限公司
• 主分類號: C25C3/12
• 分類號: C25C3/12;C25C3/06
• 代理公司: 撫順宏達專利代理有限責任公司
• 代理人: 許明章

一、技術領域

本發明屬于有色金屬鋁電解技術領域，具體涉及一種具有28組陽極200kA的預焙陽極電解槽的換極方法。

二、背景技術

目前，中國鋁產量接近1000萬噸，產能接近1300萬噸，連續多年超過美國居世界第一位。國內鋁的冶練方法同樣采用電解法，即在電解槽內進行電化學反應制取金屬鋁。現在電解槽分為預焙槽和自焙槽兩種，自焙槽由于煙氣污染大，效率低，能耗高，已經逐漸被預焙槽所取代。國內電解鋁工業使用的槽型都是預焙陽極電解槽，尤其以200kA大型預陽極電解槽為主力槽型，所占比例達到65％以上。預焙陽極是預焙陽極電解槽中的核心部件，其在200kA的電解槽中采用兩排，每排14組的布局方式，共計28組。由于在鋁電解過程中預焙陽極不斷被消耗，需要定期更換陽極來保持鋁電解的連續生產。而在更換過程中會出現如下負面影響：1、換出陽極后，原有的電解槽陽極電流分布及磁場平衡均被破壞，電解槽發生槽電壓擺動的持續時間平均在10-40分鐘，造成槽內鋁液劇烈波動，降低了電流效率，增加了噸鋁電能單耗。2、換入新極后，在最初的12小時內，經過新極的電流幾乎是零；12-24小時能達到正常水平的80％，24小時后才能達到正常水平，原有電解槽陽極電流分布及磁場平衡均被破壞，降低了電流效率，也增加了噸鋁電能單耗。3、由于陽極更換時必須開啟槽密封鋁合金罩板，冒出的電解煙氣會污染工作環境，不但影響電解工人健康，而且降低了煙氣凈化效率，影響工廠周邊環境。鑒于上述原因，在實際生產過程中應盡量減少預焙陽極的更換次數，以減少不良影響。但目前具有28組陽極200A的預焙陽極電解槽的陽極更換均采用單極更換方式。例如：下表為某200kA預焙陽極電解槽的換極順序表：

??極號??A1??A2??A3??A4??A5??A6??A7??A8??A9??A10??A11??A12??A13??A14??順序??1??5??9??13??17??21??25??27??3??7??11??15??19??23??極號??B1??B2??B3??B4??B5??B6??B7??B8??B9??B10??B11??B12??B13??B14??順序??12??16??20??24??4??8??10??14??18??22??26??28??2??6