[發明專利]一種熱熔膠粘劑及其制備方法

有效

• 申請號: 200710011423.3
• 申請日: 2007-05-18
• 公開（公告）號: CN101307214A
• 公開（公告）日: 2008-11-19
• 發明（設計）人: 趙永鶴
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院
• 主分類號: C09J109/06
• 分類號: C09J109/06;C09J123/08;C09J151/00;C09J191/00;C09J193/04;C09J157/02
• 代理公司: 撫順宏達專利代理有限責任公司
• 代理人: 李微

技術領域

本發明屬工業領域，是一種用于汽車內飾件粘接、耐高溫的熱熔型膠粘劑及其制備方法。

背景技術

在汽車生產制造中雖然很多部件的連接都是有緊固件連接的。但在非金屬部件的連接密封時要用到各種膠來實現，所以膠的性能對車的部件及整個車的質量也有著非常大的關系。目前工業生產中廣泛使用的熱塑型熱熔膠主要用EVA、聚乙烯制成。如中國專利CN1759156A公開的一種熱熔膠粘劑組合物，CN1351104A公開的一種包裝用熱熔膠。這些專利技術制備的膠粘劑有的熔融粘度較大，低溫時韌性差，低溫性能不好，使用不便，應范圍受到限制。有的耐高溫性不好，溫升性能差，粘接強度低，使用范圍也受到限制。為了改善聚乙烯型膠粘劑的缺陷，美國一些專利(US5382615、US5530054)公開了選用接枝改性聚乙烯制備膠粘劑，但產品仍然存在著熱粘性、滲透性不足的缺陷。EVA型熱熔膠粘劑有較好低溫性能，熔融粘度適宜的特點。但EVA型膠粘劑的缺陷是耐高溫性差，高溫時粘接強度減低較多，使這種產品只能用在溫度條件要求緩和制品中。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明的提供一種耐高溫性良好，附著力強、汽車內飾件粘接用熱熔膠粘劑。該熱熔膠粘劑高溫時熔融粘度小，粘接物件強度高，抗老化性好。是使用方便的環保型熱熔膠粘劑。

本發明提出的一種熱熔膠粘劑以重量計包括如下組分：

彈性體????????????????20％～50％

合成樹脂??????????????18％～25％

α-烯烴接枝共聚物?????10％～20％

合成蠟????????????????12％～20％

增塑劑????????????????8％～16％。

本發明一種熱熔膠粘劑所述的彈性體是合成熱塑型丁苯橡膠SIS(溶液粘度(甲苯溶液，25℃)300～1500CPS，熔融指數g/10min(200℃/5kg)10～40)；或乙烯-醋酸乙烯共聚物，乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸重量含量20％～30％，熔融指數為3～4g/10min，如24-03、28-03等(24表示共聚物中醋酸含量，03表示熔融指數)，或它們的混合物。該聚合物在低溫時有較好的韌性和一定的彈性。

本發明一種熱熔膠粘劑所述的合成樹脂是合成松香樹脂(軟化點125～150℃)，碳9石油樹脂(軟化點120～145℃)，或它們的混合物。

本發明一種熱熔膠粘劑所述的α-烯烴接枝共聚物是無定形聚-α-烯烴(軟化點150～165℃，熔融粘度190℃120000～130000CP)。

本發明一種熱熔膠粘劑所述的合成蠟是均聚型或共聚型聚丙烯蠟(軟化點145～155℃)，或聚酰胺蠟(熔點150～165℃，或合成蠟(Sasoll?H115等)，或它們的混合物。

本發明一種熱熔膠粘劑所述的增塑劑是聚異乙烯(分子量50000～80000)。

本發明一種熱熔膠粘劑中可以添加占上述總物料重量0.3％～2％的抗氧劑，所述的抗氧劑是2、6-特丁基對甲酚或其它類型的抗氧劑。

本發明熱熔膠粘劑還可以根據使用需要加入其它添加劑，如軟化點合適的酚醛樹脂，性能適合的強化合成熱塑丁苯橡膠(SBS)，滴點較高的微晶蠟等添加劑。

本發明熱熔膠粘劑的制備過程為，將彈性體、合成樹脂、α-烯烴接枝共聚物、合成蠟按所需比例加入到不銹鋼反應器，緩慢加熱至250～300℃，攪拌至全部物料熔融后反應穩定5～30分鐘，然后攪拌下加入其它物料，攪拌恒定5～40分鐘，然后降溫成型處理，即是本發明的一種熱熔膠粘劑。

本發明一種熱熔膠粘劑選用合成熱塑丁苯橡膠(SIS)或乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)，使膠粘劑具有良好的附著滲透力，可使膠在各種金屬、塑料、纖維等基材上附著滲透粘接好。選用乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)可使膠在低溫時有一定的韌性，提高膠的粘接強度。選用碳9石油樹脂或高軟化點聚合松香樹脂可提高膠的耐高溫性能。選用合成高熔點蠟，可提高膠的高溫流動性能，降低膠的熔融粘度。α-烯烴接枝共聚物和增塑劑是聚異乙烯對膠的強度柔韌性有調節性能，能大大提高了產品的質量。

下面用實施例具體說明本發明。

實施例1：

21％附著力好，彈性強，低溫韌性良好的熱塑型丁苯橡膠SIS(美國KRATON?D公司1117)；

20％合成松香(廣西桂林松泉林化工業公司，軟化點140℃)；

10％石油樹脂(上海金森石油樹脂有限公司，軟化點140℃)；