[發明專利]利用鉬尾礦生產多元素硅肥的方法

無效

• 申請號: 200710011380.9
• 申請日: 2007-05-18
• 公開（公告）號: CN101050140A
• 公開（公告）日: 2007-10-10
• 發明（設計）人: 董堅;劉元寶
• 申請（專利權）人: 錦州沈宏集團股份有限公司
• 主分類號: C05G1/00
• 分類號: C05G1/00;C05D9/00;C05D9/02;C04B2/12;C04B7/14
• 代理公司: 錦州恒大專利事務所
• 代理人: 陳明

技術領域

本發明屬于一種鉬尾礦的綜合處理方法，特別涉及一種利用鉬尾礦生產多元素硅肥的方法。

背景技術

鉬尾礦占原礦石的99％以上，是礦山的主要污染源。目前，鉬尾礦治理技術以無害化為目標，基本方法是筑壩建庫，即在無用的山溝或廢棄的土地上筑壩，修建一個放置鉬尾礦的尾礦庫，尾礦庫裝滿之后封庫，恢復植被。這種鉬尾礦處理方法存在的問題是，尾礦庫的建造成本高，維護也需要投入很大的人力和物力，一個中型礦山每年就需要投入數百萬之多的費用。而且，無法解決雨水淋溶造成的地下水污染問題，占地的植被會受到破壞，產生沙塵，若山洪沖毀尾礦壩更會造成泥石流等地質災害性的可怕后果。所以，鉬尾礦已經成為礦山最大的環境污染源。而隨著采選時間的延長，適合建尾礦庫的地址越來越難找，距離選廠也會越來越遠，建庫和管理成本越來越高。同時，泄漏和塌毀的危險性也越來越大。因此，鉬尾礦引起的環境問題已使礦業對當地經濟發展的貢獻打了很大折扣，并對未來的可持續發展產生更多的不利影響。

硅肥具有提高肥料利用率，改良土壤，增加作物產量，提高作物的抗病蟲害能力，以及改善農產品品質等作用，是繼氮、磷、鉀之后第四大植物必須的營養元素。目前，硅肥生產的原料和技術，以高爐水淬鋼渣化學激活和鉀長石等含硅礦物煅燒活化為主。前者受高爐原料限制，其成分和肥效比較單純，且有害重金屬超標的鋼渣無法利用。后者含鉀但微量元素缺乏，還需要開采礦山和對礦石加工粉碎，存在資源、成本和環境問題。鉬尾礦含二氧化硅60％以上，氧化鉀7％以上，用鉬尾礦生產硅肥應該比高爐水淬鋼渣和鉀長石具有更多的優勢。因此，如何對鉬尾礦進行綜合處理，將難以處理的廢物生產制作成高質量的硅肥，從源頭解決鉬尾礦污染環境的問題是擺在我們面前的一個重要課題。

發明內容

本發明的目的是解決現有鉬尾礦處理成本高、污染環境的問題，提供一種利用鉬尾礦生產多元素硅肥的方法，充分利用礦產資源，變廢為寶，實現資源的再利用。

本發明以鉬尾礦和白云石或高鎂石灰石為原料，在立窯或回轉窯中煅燒生產，在立窯中的具體生產方法是：

1、按水泥生產標準和化肥生產標準檢驗并計算出鉬尾礦、白云石或高鎂石灰石和無煙煤或白煤中酸性氧化物和堿性氧化物各自的總當量數，其中的鋁和鐵計入酸性氧化物，＜0.01M的微量元素不計；

2、檢驗所選無煙煤或白煤的熱值，按照立窯水泥配熱方法計算出≥1200℃窯溫所需的配煤量；

3、根據檢驗結果，按酸性氧化物/堿性氧化物≈1.2計算鉬尾礦和白云石或高鎂石灰石的配入量，并與煤混合，得到生料原則配方；

4、在上述配料中加入含堿金屬離子煅燒助劑，堿金屬離子占上述配料總量的0.2～1％；

5、將上述配料研磨成細粉，粒度為80目以上，然后，將其加入到成球機中，加水成球；

6、將成球的物料加入到立窯中進行煅燒，在≥1200℃的高溫段停留20～30分鐘，將其煅燒成硅肥熟料；

7、煅燒后的硅肥熟料在窯內冷淬后進行粉碎，粉碎的粒度為80目以上，即成為多元素硅肥。

所述的含堿金屬離子煅燒助劑還可以加入到水中，用加入煅燒助劑的水與配料在成球機中成球。

在回轉窯中的具體生產方法是：

1、按水泥生產標準和化肥生產標準檢驗并計算出鉬尾礦和白云石或高鎂石灰石中酸性氧化物和堿性氧化物各自的總當量數，其中的鋁和鐵計入酸性氧化物，＜0.01M的微量元素不計；

2、根據檢驗結果，按酸性氧化物/堿性氧化物≈1.1計算鉬尾礦和白云石或高鎂石灰石的配入量，得到生料原則配方；

3、在上述配料中加入含堿金屬離子煅燒助劑，堿金屬離子占上述配料總量的0.2～1％；

4、將上述配料研磨成細粉，粒度為80目以上，然后，將其加入到回轉窯中進行煅燒，在1200～1350℃的溫度下煅燒20～30分鐘，將其煅燒成硅肥熟料；

5、煅燒后的硅肥熟料經風急冷或水淬后進行粉碎，粉碎的粒度為80目以上，即成為多元素硅肥。

所述的含堿金屬離子煅燒助劑為工業廢堿、強堿弱酸鹽、天然堿土或強堿性有機化合物。

在多元素硅肥中還可以適量加入鋅、硼等微量元素，以適應不同的土質和肥效要求。

本發明的優點在于：