[發明專利]制備銅包鋁復合線材的設備無效
| 申請號: | 200710011273.6 | 申請日: | 2007-05-09 |
| 公開(公告)號: | CN101303922A | 公開(公告)日: | 2008-11-12 |
| 發明(設計)人: | 吳運忠 | 申請(專利權)人: | 大連信瑞科技有限公司 |
| 主分類號: | H01B13/00 | 分類號: | H01B13/00 |
| 代理公司: | 大連智慧專利事務所 | 代理人: | 周志艦 |
| 地址: | 116000遼寧*** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 制備 銅包鋁 復合 線材 設備 | ||
技術領域:
本發明涉及一種用于制備大規格銅包鋁線、深加工的銅包鋁排以及其他異型銅包鋁線的設備。
背景技術:
銅包鋁線材是以鋁為芯體,在其上包覆一層銅,使銅與鋁界面實現結合,成為金屬基芯的復合材料。其與普通銅線相比,有著完全相同的導電能力,重量卻純銅線輕得多,這樣可以充分利用豐富、廉價的鋁,節約相對稀缺的銅資源。現有銅包鋁線材加工方法有:①鋁線鍍銅法,此法工藝設備雖較簡單,但銅層成分不純、性能較脆,而且銅層與鋁芯之間結合不牢固,銅層不易同心。②軋輥壓接法,此法工藝較為復雜,設備投資很大,因此產品成本較高。③靜液擠壓法,此法工藝也比較復雜,要求很大的擠壓力(2000~4000噸),因而對設備要求較高,投資很大,并且導線的長度受到限制,不能連需生產足夠長度的線材。④包覆焊接-拉拔法,此法對坯料的清潔度要求很高,由坯料到成品總加工率較低且需要多次退火,由于銅和鋁之間巨大的金屬力學性能的差異,很容易導致小加工率拉拔加工過程中,局部剝離降低成品率和導電效率。上述方法都是適用于生產小規格的微細復合導線,目前還沒有生產大規格類銅包鋁導線的專用設備。
發明內容:
本發明針對現有技術的上述不足,提供一種高效率、低成本,用于生產大規格類銅包鋁導線的專用設備。
本發明技術解決方案是:一種制備銅包鋁復合線材的設備,設有水平液壓驅動裝置1,在液壓缸輸出軸方向設置管狀固定架2,在管狀固定架2末端設有擋圈3。
所述的管狀固定架2可以由鋼管內覆橡膠等構成,用來固定銅管。
本發明為臥式結構,工作時,首先將銅管放置在管狀固定架內固定,擋圈限位,然后通過液壓驅動裝置將鋁芯推入到銅管內,由于液壓系統傳動平穩,可保證將銅管與鋁芯的良好結合。本裝置結構簡單,操作方便,生產效率較高,適應大批量生產要求。
附圖說明:
圖1為本發明實施例的結構示意圖。
具體實施方式:
下面結合附圖說明本發明的具體實施方式。
如圖1所示,一種制備銅包鋁復合線材的設備,設有水平液壓驅動裝置1,液壓驅動裝置包括液壓缸,在液壓缸輸出軸方向設置管狀固定架2,管狀固定架2由鋼管內覆橡膠構成。在管狀固定架2末端設有擋圈3。
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