[發明專利]利用廢舊丁基橡膠內胎制取新內胎原料的方法

無效

• 申請號: 200710010880.0
• 申請日: 2007-04-09
• 公開（公告）號: CN101066617A
• 公開（公告）日: 2007-11-07
• 發明（設計）人: 趙光;李玉川
• 申請（專利權）人: 遼寧萬來輪胎有限公司
• 主分類號: B29B17/00
• 分類號: B29B17/00;B29B7/00;B29B13/10;C08J11/10;C08L23/22;C08K3/22
• 代理公司: 葫蘆島天開專利代理事務所
• 代理人: 魏勇

1、利用廢舊丁基橡膠內胎制取新內胎原料的方法，通過選料、清洗、晾曬、破碎、配料、脫硫、冷卻、精煉、過濾和下片工序完成，其特征是：

(1)、選料，將廢舊丁基橡膠內胎去除氣門嘴、天然橡膠補丁等不能再生利用的物質，作為清洗前的準備橡膠料；

(2)、清洗，將通過選料所獲得的橡膠料用清水清洗，除去機械混合物，作為晾曬前的預晾曬橡膠料；

(3)、晾曬，將經過清洗的預晾曬橡膠料進行晾曬，除去膠料中的水份，作為破碎前的預破碎橡膠料；

(4)、破碎，將晾曬后的預破碎橡膠料通過破碎機進行破碎，形成30～50目的橡膠料顆粒；

(5)、配料，將軟化劑、塑解劑及活化劑與橡膠料顆粒混合，形成預脫硫橡膠料；

(6)、脫硫，將預脫硫橡膠料裝入脫硫機中，在150～250℃的溫度條件下脫硫10～20分鐘，將彈性狀態的分子鏈轉變為塑性狀態，形成脫硫橡膠料；

(7)、冷卻，將脫硫橡膠料在開煉機內在≤90℃的溫度條件下散熱冷卻，解除脫硫過程，形成冷卻橡膠料；

(8)、精練，將經過冷卻的冷卻橡膠料裝入到精煉機內進行精煉，同時使橡膠顆粒擠壓，形成≤0.1mm的精煉橡膠片；

(9)、過濾，將精煉橡膠片通過過濾機過濾，脫除未塑化的橡膠顆粒及金屬碎宵，成為純凈的新橡膠料；

(10)、下片，將經過過濾的純凈新橡膠料裝入到下片機中，擠壓成為新橡膠片，并進行定尺切割，將經過定尺切割所獲得的新橡膠片裝入到塑料袋中與空氣隔離，成為成品新內胎原料。

2、根據權利要求1所述的利用廢舊丁基橡膠內胎制取新內胎原料的方法，其特征是：軟化劑采用煤焦油，塑解劑采用AD，活化劑采用氧化鋅；配合比例為：按重量比在每百份的預脫硫橡膠料中軟化劑占15～30份，塑解劑占0.5～1份，活化劑占2～5份。