[發(fā)明專(zhuān)利]用于氣體分離的新型耦合膜分離方法及裝置有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 200710010337.0 | 申請(qǐng)日: | 2007-02-06 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN101053737A | 公開(kāi)(公告)日: | 2007-10-17 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 任吉中;王雁北;鄧麥村 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 天邦膜技術(shù)國(guó)家工程研究中心有限責(zé)任公司 |
| 主分類(lèi)號(hào): | B01D53/22 | 分類(lèi)號(hào): | B01D53/22 |
| 代理公司: | 大連科技專(zhuān)利代理有限責(zé)任公司 | 代理人: | 于忠晶 |
| 地址: | 116023遼寧省*** | 國(guó)省代碼: | 遼寧;21 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 用于 氣體 分離 新型 耦合 方法 裝置 | ||
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及氣體分離方法,另外還涉及氣體分離裝置。
背景技術(shù):
氣體分離是化學(xué)工業(yè)中非常重要的處理方法,特別是烯烴/烷烴分離在化學(xué)工業(yè)中一直占據(jù)著非常重要的地位。乙烯與丙烯更是石油化工領(lǐng)域中產(chǎn)量位居第一與第二的化工原料。目前烯烴/烷烴的分離技術(shù)主要包括低溫精餾、變壓吸附、貧油吸收、萃取精餾等,這些過(guò)程一般選擇性較差、分離系數(shù)低、能耗高。目前烯烴生產(chǎn)的原料主要來(lái)源于原油(石腦油,柴油,丙烷等)和天然氣(乙烷,丙烷等)。由于烯烴/烷烴具有非常相近的沸點(diǎn),用于分離的蒸餾塔需要大量的塔板數(shù)和非常高的回流比。典型的乙烯/乙烷蒸餾塔包括80-150塊塔板(Sundaram,K.M.;Shreehan,M.M.;O1szewski,E.F.;Ethylene.Kirk-Othmer?Encyclopedia?of?Industrial?Chemistry,4thedition.John?Wiley?&?Sons,Inc.:New?York,1994,Vol.9,pp?877-915)。對(duì)于丙烯/丙烷來(lái)說(shuō),則需要兩個(gè)具有125塊塔板的精餾塔,回流比也高達(dá)12到20(Gerhartz,W.,Ed.Ethylene,Ullman’s?Encyclopedia?ofIndustrial?Chemistry.5th?edition.VCH?Verlagsgesellschaft:Weinheim,1987,Vol.A10,pp45-93)。美國(guó)能源部在1991年調(diào)查報(bào)告(Humphrey,J.L.;Seibert?A.F.;Koort?R.A.;Separation?TechnologiesAdvances?and?Priorties,U.S.Department?of?Energy?Report?1991.12920-1)中顯示每年用于烯烴/烷烴分離的能耗為0.12×1015BTU(≈0.13×1015KJ)。其巨大的設(shè)備投資和能量消耗促進(jìn)了在烯烴/烷烴分離領(lǐng)域開(kāi)發(fā)高效經(jīng)濟(jì)的分離技術(shù),提高分離效率以降低能耗和成本。就烯烴/烷烴分離來(lái)說(shuō),膜分離技術(shù)被認(rèn)為是最具吸引力的一個(gè)替換過(guò)程,它具有強(qiáng)烈的挑戰(zhàn)性和競(jìng)爭(zhēng)性。近年來(lái),烯烴/烷烴膜法分離技術(shù)得到了迅速的發(fā)展,該分離技術(shù)也是目前氣體膜分離領(lǐng)域研究的熱點(diǎn)與重點(diǎn)。由于該研究目前在國(guó)際上仍處在探索階段,主要的探索路線(xiàn)主要集中在氣體分離膜、載體促進(jìn)傳遞復(fù)合膜以及支撐液膜等研究領(lǐng)域。
就不含載體的氣體分離膜而言,由于研究的時(shí)間較長(zhǎng),國(guó)際上發(fā)表和公布了大量的研究論文和專(zhuān)利文獻(xiàn)。Richard?W.Baker在其發(fā)表的文章“REVIEWS:Future?Directions?of?Membrane?Gas?Separation?Technology”,Ind.Eng.Chem.Res.,41(2002)1393-1411,提出由于在實(shí)際的操作過(guò)程中原料氣通常控制在6-10bar左右,烯烴/烷烴分離體系將導(dǎo)致氣體分離膜嚴(yán)重的塑化效應(yīng),引起分離性能的降低,嚴(yán)重地阻礙了其工業(yè)化應(yīng)用的進(jìn)程。
支撐液膜是烯烴/烷烴分離的另一研究方向。支撐液膜對(duì)于烯烴/烷烴的分離來(lái)說(shuō),在初始狀態(tài)下顯示了良好的分離性能,但長(zhǎng)期運(yùn)行的穩(wěn)定性是阻礙支撐液膜發(fā)展的主要因素。由于水溶劑的不斷蒸發(fā),影響了膜的穩(wěn)定性,最終導(dǎo)致了烯烴組分的低滲透性能和較低的烯烴/烷烴選擇性。M.Termamoto等在其發(fā)表的文章“Separation?of?Ethylene?from?Ethane?bya?flowing?liquid?membrane?using?sliver?nitrate?as?a?carrier”J.Membr.Sci.,45(1989)115-136,把促進(jìn)載體溶液通過(guò)兩個(gè)憎水微孔膜形成的通道形成流動(dòng)液膜相,把原料氣和吹掃解吸氣體分開(kāi)。對(duì)烯烴/烷烴分離來(lái)說(shuō),該過(guò)程無(wú)法滿(mǎn)足原料氣體(乙烯/乙烷,丙烯/丙烷)的高壓操作要求(6-10bar),又無(wú)法克服長(zhǎng)期運(yùn)行造成的微孔膜的潤(rùn)濕和泄露。
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