[發明專利]一種高強度變形Cu-Sn合金的制備方法無效
| 申請號: | 200710010242.9 | 申請日: | 2007-01-31 |
| 公開(公告)號: | CN101235445A | 公開(公告)日: | 2008-08-06 |
| 發明(設計)人: | 王曉峰;趙九洲;何杰 | 申請(專利權)人: | 中國科學院金屬研究所 |
| 主分類號: | C22C1/00 | 分類號: | C22C1/00;C22F1/08;C22C9/04 |
| 代理公司: | 沈陽科苑專利商標代理有限公司 | 代理人: | 張志偉 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 強度 變形 cu sn 合金 制備 方法 | ||
技術領域
本發明涉及高Sn含量變形Cu-Sn合金加工技術,具體為一種高強度變形Cu-Sn合金的制備方法。
背景技術
錫青銅是歷史上最古老的一種銅合金,廣泛用于機器制造業和飛機制造業,用以制造受力、抗腐蝕零件以及制造彈性元件和耐摩擦零件等。近年來,Cu-Sn合金以低的電阻率、高的電遷移壽命和連接可靠性等優點,在大規模集成電路和芯片的互連接領域有著極大的應用潛力。在鑄造狀態下,隨著含錫量的增加,Cu-Sn合金強度升高,塑性也略有增加;但當錫含量達到5~6wt.%時,由于組織出現δ相(以化合物Cu31Sn8為基的固溶體),其塑性急劇下降;含錫量達20wt.%以后,晶界偏析嚴重,合金的強度、塑性極差,所以工業用錫青銅的含錫量一般在3~14wt.%。其中壓力加工錫青銅含錫量小于8wt.%,宜冷熱壓力加工成板、帶、棒、管等型材,經加工硬化后,其抗拉強度、硬度上升、而塑性下降。退火后可在保持較高抗拉強度的同時改善塑性,適于儀表上要求耐蝕及耐磨件、彈性件、抗磁件及機器中滑動軸承、軸套等。隨著現代工業的發展,采用傳統工藝制備的Cu-Sn合金的強度性能指標已經不能滿足目前彈性元件的要求,因此制備高性能變形Cu-Sn合金成為目前該材料研究領域一個新的熱點。
發明內容
本發明的目的在于提供一種高強度變形Cu-Sn合金的制備方法,解決高Sn含量變形Cu-Sn合金冷熱加工較為困難、產品的成材率低等問題。采用本工藝制備的變形Cu-Sn合金具有較高的強度和良好的塑性、韌性,可用于各種高強度變形Cu-Sn合金的制備。
本發明的技術方案是:
一種高Sn含量變形Cu-Sn合金的制備方法,采用噴射成形加沉積坯軋制處理工藝制備高強度變形Cu-Sn合金,采用噴射成形技術制備高Sn含量變形Cu-Sn合金錠坯,然后,對沉積態鎂合金錠坯直接進行冷軋處理。
所述的高強度變形Cu-Sn合金的制備方法,具體工藝參數如下:
采用噴射成形工藝制備具有單相α-Cu組織的變形Cu-Sn合金。Sn含量在10~14.5wt.%之間。
初扎道次變形量在10~15%,總的變形量達到30~50%;然后在580~620℃進行再結晶退火處理,處理時間為20~40min,水冷。然后進行終軋處理,道次變形量15~20%之間,總的變形量為50~90%。
本發明的優點及有益效果如下:
1、在平衡狀態下,Sn在銅中最大的固溶度為13.5wt.%,而通常變形Cu-Sn合金的Sn含量低于8wt.%,遠沒有達到該合金的固溶度極限。因此,對于固溶體型Cu-Sn合金,增加Sn含量,可以提高合金強度。然而由于Cu-Sn二元合金銅側的凝固溫度范圍很寬,將近200K,如果采用傳統鑄造工藝,隨著合金中Sn含量的增加,偏析嚴重,基體中δ相的數量急劇增多,不利于合金直接進行冷熱變形處理。Cu-Sn合金中的α相是以銅為基的固溶體,面心立方結構,具有良好的塑性變形能力,單相α錫青銅,可以通過冷熱加工提高力學性能。因此,如何獲得單相α錫青銅是制備高強Cu-Sn合金的又一關鍵。本發明設計了一個全新的高強度變形Cu-Sn合金制備工藝,在該方法中,采用噴射成形技術可以制備大尺寸具有快速凝固組織特征的坯錠(單相α錫青銅),是后續塑性加工過程得以順利進行并制備高性能深加工制品的基礎。軋制過程中形變量的選擇為合金材料力學性能的調節提供了可能。在采用噴射成形加沉積坯軋制處理工藝制備高強度變形Cu-Sn合金,制備的鎂合金晶粒細小,組織均勻,具有較高的強度(>800MPa)同時,具有較低的彈性模量(<95GPa),這在金屬材料領域是獨一無二的。有理由相信噴射成形加沉積坯軋制工藝作為一種高強度變形Cu-Sn合金制備技術,將會在彈性元件領域有著廣泛的應用前景。
2、本發明采用噴射成形工藝制備高質量的高Sn含量變形Cu-Sn合金錠坯,合金制備過程中徹底解決了由于Sn含量的增加而導致合金中δ相的增多,偏析嚴重,合金冷熱塑性變形能力降低的問題。
3、本發明對高Sn變形Cu-Sn合金的軋制可以在室溫下進行,初軋道次變形量在10~15%,總的變形量達到30~50%;然后在580~620℃進行再結晶退火處理,處理時間為20~40min,水冷。然后進行終軋處理,道次變形量15~20%之間,總的變形量為50~90%。通過上述的參數設計,測試表明所獲得的高Sn含量變形Cu-Sn合金板材具有良好的力學性能。
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