[發(fā)明專利]連鑄結(jié)晶器渣線控制方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200710010205.8
• 申請日: 2007-01-25
• 公開（公告）號: CN101229576A
• 公開（公告）日: 2008-07-30
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王琳;田勇
• 申請（專利權(quán)）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: B22D11/18
• 分類號: B22D11/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬連鑄技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于連鑄機結(jié)晶器熔渣層控制的方法。

背景技術(shù)

中間包浸入式水口是連鑄生產(chǎn)過程中的重要部件，其本身要有耐鋼水和抗熔渣侵蝕、沖刷的特性，但不論采用何種材料都會不同程度地存在著被侵蝕和沖刷的問題。一般情況下，人們在正常開澆后，根據(jù)澆鑄時間，通過人工手動給定的方式來選擇幾個渣線位置(一般2至3個)，在被選定位置上進行液面自動控制，實現(xiàn)鋼水和渣線對浸入式水口的分散侵蝕。由于鋼水和熔渣對浸入式水口上的幾個不同位置進行侵蝕沖刷，在水口表面容易形成啞鈴形狀。另外，由于連鑄結(jié)晶器的液面位置是由人工給定的，沒有固定模式，因此存在著控制不精確的問題，極易造成個別部位侵蝕嚴重甚至斷裂，加之每次液面位置的改變，都要降低鑄坯拉速，這樣一來就必須要對結(jié)晶器鋼水液面上的熔渣層的渣條進行及時處理(挑渣條)，一旦處理不及時、不徹底還會埋下漏鋼等事故隱患。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種連鑄結(jié)晶器渣線控制方法，通過對現(xiàn)有連鑄結(jié)晶器液面自動控制系統(tǒng)的液面位置給定值的自動調(diào)整，解決由于人工給定控制不精確所帶來的個別部位侵蝕嚴重易斷裂等問題，以便延長浸入式水口的使用壽命。

本發(fā)明的另一個目的在于提供便于連鑄結(jié)晶器液面位置自動給定的函數(shù)曲線，使得結(jié)晶器液面隨著給定值的變化對浸入式水口進行較為連續(xù)、平滑和均勻地侵刷。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的，一種連鑄結(jié)晶器渣線控制方法，在現(xiàn)有的連鑄結(jié)晶器液面自動控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，通過隨時間變化不斷自動微量改變系統(tǒng)的設(shè)定值來調(diào)整其熔渣層位置。其中系統(tǒng)的設(shè)定值調(diào)整速率(斜率)，隨著水口的位置和液面波動疊加部位的不同而不同。

為了使浸入式水口得到較為連續(xù)、平滑和均勻地侵刷，本發(fā)明隨時間變化不斷微量改變的設(shè)定值為Y＝L-(αT1+βT2+γT3)的函數(shù)曲線，式中：L為液面的初始位置；、γ：0.05～0.2；在時間T1(180min～240min)內(nèi)：系數(shù)α：0.05～0.2；在時間T2(120min～180min)內(nèi)：系數(shù)β：0.1～0.2、T3：180～240min。

由于本發(fā)明將現(xiàn)有連鑄結(jié)晶器液面自動控制系統(tǒng)的熔渣層位置設(shè)定值由人工手動給定方式改為隨時間變化不斷微量改變的自動給定方式，同時還提供了自動給定的函數(shù)曲線，使浸入式水口可以按預期形態(tài)得到較為連續(xù)、平滑和均勻地侵刷，延長浸入式水口的使用壽命，解決了人工手動給定所造成的不均勻侵刷以及渣條處理所帶來的一系列問題，減輕了工人的勞動強度。同時還使結(jié)晶器銅板鍍層得到了均勻的侵刷，延長結(jié)晶器銅板的使用壽命。

附圖說明

圖1為熔渣層液面自動設(shè)定的程序流程圖；

圖2為設(shè)定值隨時間變化不斷微量改變的自動給定函數(shù)曲線；

圖3為另一種設(shè)定值隨時間變化不斷微量改變的自動給定函數(shù)曲線。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。

本發(fā)明的一種連鑄結(jié)晶器渣線控制方法，在現(xiàn)有的連鑄結(jié)晶器液面自動控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，通過隨時間變化不斷自動微量改變系統(tǒng)的設(shè)定值來調(diào)整其熔渣層位置。其中系統(tǒng)設(shè)定值調(diào)整速率(斜率)，隨著水口的位置和液面波動疊加部位的不同而不同。

本發(fā)明的結(jié)晶器液面位置自動給定是通過與連鑄機的PLC控制器相連接的計算機操作畫面(MMI)，以及在PLC控制器上加入的自動調(diào)整渣線程序(如圖1所示)來實現(xiàn)的。在計算機操作畫面(MMI)上繪制出幾種不同的給定函數(shù)曲線，并且根據(jù)實際需要進行選擇，經(jīng)自動調(diào)整渣線程序把執(zhí)行的數(shù)值輸出給控制器的模擬量輸出模板，然后以4～20mA的形式傳送給液面自動控制系統(tǒng)，作為液面位置的給定信號。由于計算量的不斷變化，輸出也實時變化。即位置隨時間不斷調(diào)整，其調(diào)整的幅度也在隨曲線不同，發(fā)生改變。

另外，為了便于使用，還可在連鑄機機前操作箱上增設(shè)手動和自動調(diào)渣線選擇開關(guān)及自動調(diào)渣線指示燈。

下面以板坯連鑄為例，結(jié)合圖1所示熔渣層液面自動設(shè)定的程序流程圖簡要敘述一下自動調(diào)整渣線的控制過程。

1)鑄機開澆后，首先選擇自動調(diào)渣線開關(guān)，當鑄機操作箱開關(guān)選擇到自動調(diào)整渣線，則進入自動調(diào)渣線狀態(tài)，否則轉(zhuǎn)為手動操作狀態(tài)。

2)判斷結(jié)晶器液面的初始位置是否在規(guī)定的范圍內(nèi)，如板坯連鑄結(jié)晶器液面的初始位置范圍限定在105mm～95mm(方坯和圓坯可以自行設(shè)定初始位置)，如果在規(guī)定的范圍內(nèi)投入自動控制，否則轉(zhuǎn)為手動操作狀態(tài)。