[發(fā)明專利]一種深沖用鋁帶材的制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200710009365.0
• 申請(qǐng)日: 2007-08-15
• 公開（公告）號(hào): CN101104237A
• 公開（公告）日: 2008-01-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃瑞銀;許徐宗;李謝華;魏祥昭
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中鋁瑞閩鋁板帶有限公司
• 主分類號(hào): B23P17/00
• 分類號(hào): B23P17/00;B21B1/46;B21B1/22;C21D9/52;C21D11/00;C22C21/00
• 代理公司: 福州元?jiǎng)?chuàng)專利代理有限公司
• 代理人: 蔡學(xué)俊

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及金屬制造領(lǐng)域，更具體涉及一種深沖用鋁帶材的制造方法。

背景技術(shù)

一般的，鋁帶材越來越多鑄軋技術(shù)生產(chǎn)，但是用鑄軋的方式生產(chǎn)出的鋁帶材普遍存在深沖性能不好，很難滿足用戶對(duì)于深沖產(chǎn)品的要求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是要提供一種深沖用鋁帶材的制造方法，該方法不僅原料易得，制備工藝簡單，而且可以用鑄軋帶材生產(chǎn)深沖性能良好的鋁帶材，滿足用戶的需求。

本發(fā)明的深沖用鋁帶材的制造方法，其特征在于：方法步驟為：

1)以1100合金鋁為原料鑄軋成厚度為3.0-15.0mm的帶材；

2)對(duì)鑄軋帶材進(jìn)行10％以上的冷軋變形；

3)對(duì)冷軋變形后的帶材進(jìn)行均勻化退火，金屬溫度為300℃-600℃以上，保溫0.5小時(shí)-30小時(shí)；

4)對(duì)均勻化退火后的帶材進(jìn)行第二次冷軋，軋制到成品厚度后，進(jìn)行成品退火；所述退火工藝為：金屬溫度220-500℃，溫度保持0.5-30小時(shí)；所述成品厚度為0.1-1.0mm。

本發(fā)明的顯著優(yōu)點(diǎn)是原料易得，制備工藝簡單，而且可以用鑄軋帶材生產(chǎn)深沖性能良好的鋁帶材，滿足用戶的需求，成本低，生產(chǎn)效益顯著。

具體實(shí)施方式

1)以1100合金鋁為原料鑄軋成厚度為3.0-15.0mm的帶材；

2)對(duì)鑄軋帶材進(jìn)行10％以上的冷軋變形；

3)對(duì)冷軋變形后的帶材進(jìn)行均勻化退火，金屬溫度為300℃-600℃以上，保溫0.5小時(shí)-30小時(shí)；

4)對(duì)均勻化退火后的帶材進(jìn)行第二次冷軋，軋制到成品厚度后，進(jìn)行成品退火；所述退火工藝為：金屬溫度220-500℃，溫度保持0.5-30小時(shí)；所述成品厚度為0.1-1.0mm。

原料1100合金鋁的化學(xué)成分(wt％)：Fe+Si＜0.95％；Cu?0.05-0.20％；Ti?0.005-0.05％；除Fe、Si、Cu、Ti和Al外的其他合金元素質(zhì)量百分?jǐn)?shù)總和＜0.1％；其余成分為鋁；所述除Fe、Si、Cu、Ti和Al外的其他合金元素為Mn；Mg；Zn；Cr；Pb和Bi。

使用該方法制造的產(chǎn)品，制耳率可小于3％，完全滿足各種深沖用鋁材的要求。