[發明專利]真圓度測量方法

無效

• 申請號: 200710008248.2
• 申請日: 2007-01-26
• 公開（公告）號: CN101231163A
• 公開（公告）日: 2008-07-30
• 發明（設計）人: 戴士偉
• 申請（專利權）人: 新代科技股份有限公司
• 主分類號: G01B11/24
• 分類號: G01B11/24
• 代理公司: 北京三友知識產權代理有限公司
• 代理人: 湯在彥

技術領域

本發明涉及一種真圓度測量方法，其主要運用于CNC控制器整合性的軟件上，通過軟件整合控制器硬件功能及光學尺或馬達反饋(回授)位置的信號，進而協助使用者在床臺軸向移動真圓度的調整使用。

背景技術

已知的機械床臺軸向真圓度測量方法，大都采用昂貴的棒形循圓儀；此類型測量器目前售價昂貴，且應用上有很多的不便，例如需要固定在機臺上設定可以固定測量腳架的鈑金，而且測量腳架的基座需非常平穩，否則測量結果反而造成機臺真圓度不正確；另外操作上需注意多項細節，不然容易造成測量器損壞。

已知的機械床臺真圓度測量都是使用硬件循圓儀，此儀器不僅價格昂貴，且在操作上亦遭受到多項的不便。例如：

此儀器是一支具有測量功能的伸縮棒，一端固定在主軸頭上，一端固定在床臺，使用前必須先確認真圓度測試程序的圓心點位置并試行多次，不然會造成伸縮棒損壞。

測量過程中儀器不可受到震動或者是移動，不然會造成測量結果不準確。

礙于伸縮棒工作原理，測量時僅限制X-Y平面可執行全圓測試，其余平面均只可執行半圓測試，測試時還必須設計不同裝置，裝置精密度也同時影響到測量精度。

操作上，不同的測量半徑需另采購不同的設備，且伸縮棒需定期作長度校正。

一般機械生產流程鈑金安裝大多為最后一道工藝，可是此類測量器常需在機臺完成后才能進行測量，若有測量結果異常，機械廠需重新拆除所有鈑金才可進行修正。

發明內容

本發明要解決的技術問題是：

本發明的技術解決方案是：一種真圓度測量方法，其包括下列步驟：

a.設定兩軸向移動裝置的移動速度；

b.送出一連串第一移動信號，以指示兩軸向移動裝置產生需要的位移；

c.記錄軸向移動裝置實際位移；

d.檢測該第一移動信號是否已全部送出，若未送完則重復步驟b；

e.送出一連串第二移動信號，以指示兩軸向移動裝置產生需要的位移；

f.檢測移動信號是否以全部送出，若未送完則重復步驟e；

g.停止反饋位置測量記錄功能；

h.計算圓上每一點實際位移和需要位移間的誤差值，以計算真圓度誤差資料；以及

i.顯示真圓度誤差圖。

如上所述的真圓度測量方法，其中，采用一光學尺來記錄軸向移動裝置實際位移。

如上所述的真圓度測量方法，其中，該軸向移動裝置為一馬達。

如上所述的真圓度測量方法，其中，于步驟e后仍有一步驟來記錄軸向移動裝置于該第二移動信號發出后所產生的實際位移。

如上所述的真圓度測量方法，其中，于步驟e后仍有一步驟來記錄軸向移動裝置于該第二移動信號發出后所產生的實際位移。

本發明的特點和優點是：本發明是利用CNC控制器硬件及軟件，由提供真圓度測量與讀取測量電子檔做真圓度誤差圖顯示的功能出發，開發一軟件程序，使用者僅需執行此程序，并指定測量的平面及半徑與馬達進給率，系統便會下運動指令去移動床臺，移動過程中記錄每個固定位置控制器送出的位置命令、光學尺實際位置坐標，通過此程序計算出圓上每個點的誤差量，將真圓度誤差圖顯示在屏幕上，并可輸出成電子資料文件，并提供載入電子文件功能讓操作者作為爾后之用。

此發明不僅能在機臺新組裝時提供簡單快速的真圓度誤差測量，而機臺在使用一段時間后會因床臺運動造成傳動機構磨損而影響床臺的準確性，此時只需將光學尺再次鎖上，執行真圓度測量功能，使用者就可以根據真圓度誤差圖進行機構修正或調機檢測，讓CNC控制器的加工精度回到高精密度。

附圖說明

圖1為真圓度測量程序流程圖。

圖2為整體架構流程圖。

圖3為真圓度測量誤差圖(BallBar圖)。

具體實施方式

根據本發明所述，要完成真圓度測量功能，所需的裝置為：在機臺上至少有兩個軸向(例如：X軸與Y軸)移動裝置，在機臺上安裝軸向移動測量儀器，如馬達編碼器反饋或光學尺，及有一CNC控制器，而整個功能的執行步驟以流程圖示于圖1：

在有軸向移動裝置的機臺上，安裝軸向位置測量器，如光學尺。

執行CNC控制器真圓度測量的程序，程序流程圖見圖2。

將程序產生的真圓度誤差資料電子檔輸出。

將程序產生的真圓度誤差資料數據計算真圓度誤差圖資料。

將真圓度誤差圖計算結果顯示成真圓度誤差圖。