[發(fā)明專利]高爾夫桿頭構(gòu)件局部增厚的制法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200710005635.0
• 申請日: 2007-03-06
• 公開（公告）號: CN101259568A
• 公開（公告）日: 2008-09-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳晴祺
• 申請（專利權(quán)）人: 陳晴祺
• 主分類號: B23K20/12
• 分類號: B23K20/12;B23K20/24;B29C65/06;A63B53/04
• 代理公司: 北京紀(jì)凱知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 王燕秋

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明與高爾夫桿頭的制法有關(guān)，特別是關(guān)于一種高爾夫桿頭構(gòu)件局部增厚的制法。

背景技術(shù)

高爾夫桿頭構(gòu)件有局部增厚的需求，例如在擊球面中央部份增厚，以增加結(jié)構(gòu)強度，避免破裂，并可調(diào)整擊球面的彈性系數(shù)(COR)。或是在底部局部增厚以增加配重并調(diào)整重心位置。增厚的手段可以是一體成型具有厚薄不同分布的構(gòu)件，或是以焊接方式接合另一構(gòu)件。若是以焊接方式接合另一構(gòu)件，則可考慮選用不同的材料以獲得不同的特性。例如在調(diào)整擊球面彈性系數(shù)(COR)方面，若選用不同材質(zhì)，不同厚度的材料，則可調(diào)整出多樣化的彈性系數(shù)(COR)。又如在調(diào)整配重方面，若選用較重的配重材，其調(diào)整效果將較明顯。習(xí)知在高爾夫桿頭構(gòu)件的焊接方法上，有一般的焊接(Welding)或是硬焊焊接(Brazing)，這些焊接方式應(yīng)用在底部配重方面并無問題，但若是要將其應(yīng)用到擊球面構(gòu)件上，常會因二接合構(gòu)件間留有部分空隙，當(dāng)擊球面承受強力擊球應(yīng)力而彈性撓曲變形時，二構(gòu)件之間會因這些空隙而導(dǎo)致相互碰撞振動，最終導(dǎo)致破裂脫離，或是擊球時產(chǎn)生異音，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

就發(fā)明人所知，習(xí)知的摩擦焊接方式通常是將一棒材夾固在一鉆床的夾頭，然后將待接合構(gòu)件固定在鉆床機臺，夾頭高速轉(zhuǎn)動并往機臺方向移位，即迫使棒材高速轉(zhuǎn)動并往待接合構(gòu)件壓貼，因高速摩擦生熱而焊接在一起，然后將棒材自焊接端預(yù)定距離切割，即在待接合構(gòu)件上以摩擦焊接方式固定一附加材料。此種方式當(dāng)棒材越切越短后便不適合加工作業(yè)，存在廢料過多，成本高的問題。再者要切割棒材使其在待接合構(gòu)件上留有設(shè)定的厚度，在技術(shù)上要求較高，因厚度不同會影響調(diào)整后的彈性系數(shù)或是配重。而且棒材的材料特性也會影響切割的難易，例如較堅硬的配重材料就不好切割。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述問題，本發(fā)明的主要目的在于提供一種高爾夫桿頭構(gòu)件局部增厚的制法，其可使二構(gòu)件之間緊密穩(wěn)固的接合而不會留有空隙。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種高爾夫桿頭構(gòu)件局部增厚的制法，其可降低生產(chǎn)成本，并易于施工。

為達到上述目的，本發(fā)明所提供的一種高爾夫桿頭構(gòu)件局部增厚的制法，其特征在于包含有以下步驟：步驟一、先成型一片狀構(gòu)件；步驟二、準(zhǔn)備一長桿型模具，在所述長桿型模具一端設(shè)一凹窩；步驟三、將所述片狀構(gòu)件嵌設(shè)在所述長桿型模具的凹窩中，并局部凸露在所述凹窩外；步驟四、將所述長桿型模具夾固于一鉆床的夾頭；步驟五、將待局部增厚的高爾夫桿頭構(gòu)件用一模具固定在所述鉆床的機臺上；步驟六、使所述鉆床的夾頭帶著所述片狀構(gòu)件高速轉(zhuǎn)動，并將所述待增厚構(gòu)件與片狀構(gòu)件壓貼，使所述片狀構(gòu)件與待增厚構(gòu)件因高速摩擦生熱而焊接在一起。

上述本發(fā)明的技術(shù)方案中，在步驟三的片狀構(gòu)件與長桿型模具的凹窩的嵌設(shè)手段中具有一使片狀構(gòu)件與長桿型模具的凹窩之間不會產(chǎn)生相對轉(zhuǎn)動的定位手段。

上述本發(fā)明的技術(shù)方案中，所述定位手段是將所述片狀構(gòu)件設(shè)成非圓形，而所述長桿型模具的凹窩則設(shè)成互補的形狀，恰可容所述片狀構(gòu)件嵌設(shè)定位。

上述本發(fā)明的技術(shù)方案中，所述定位手段是在所述片狀構(gòu)件上設(shè)非圓形孔或槽，而所述長桿型模具的凹窩則對應(yīng)設(shè)有凸柱，恰可與所述非圓型孔或槽嵌設(shè)定位。

上述本發(fā)明的技術(shù)方案中，所述定位手段是在所述片狀構(gòu)件上設(shè)2個或2個以上的孔或槽，而所述長桿型模具的凹窩則對應(yīng)設(shè)有凸柱，恰可與所述各孔或槽嵌設(shè)定位。

上述本發(fā)明的技術(shù)方案中，在步驟三的片狀構(gòu)件與長桿型模具的凹窩之間設(shè)有黏著手段。

上述本發(fā)明的技術(shù)方案中，所述黏著手段是一雙面貼膠紙。

采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明以摩擦焊接方式將一構(gòu)件焊接在另一構(gòu)件上，以達到局部增厚的目的，并確保二構(gòu)件之間接合緊密穩(wěn)固不會留有空隙，并可降低生產(chǎn)成本，易于施工。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例步驟一片狀構(gòu)件的立體圖；

圖2是本發(fā)明實施例步驟二長桿型模具的立體圖；

圖3是本發(fā)明實施例步驟三的嵌合剖視圖；

圖4是本發(fā)明實施例待局部增厚的高爾夫桿頭構(gòu)件(面部構(gòu)件)的后視圖；

圖5是本發(fā)明實施例步驟四、五的示意圖；

圖6是本發(fā)明實施例步驟六的示意圖；

圖7是本發(fā)明實施例步驟六的初始狀態(tài)示意圖；

圖8是本發(fā)明實施例步驟六的摩擦焊接狀態(tài)示意圖；

圖9是本發(fā)明實施例局部增厚的高爾夫桿頭構(gòu)件(面部構(gòu)件)的后視圖；

圖10是本發(fā)明步驟一片狀構(gòu)件的另一實施例；

圖11是本發(fā)明步驟一片狀構(gòu)件的又一實施例；

圖12是本發(fā)明步驟一片狀構(gòu)件的再一實施例。