[發明專利]一種可消除偏磨且能正洗井的有桿抽油泵

無效

• 申請號: 200710004538.X
• 申請日: 2007-01-08
• 公開（公告）號: CN101220807A
• 公開（公告）日: 2008-07-16
• 發明（設計）人: 凌建軍;黃鸝
• 申請（專利權）人: 凌建軍
• 主分類號: F04B47/02
• 分類號: F04B47/02;F04B53/14;F04B53/10;F04B53/02;E21B43/24;E21B37/00
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所屬技術領域

本發明涉及油田有桿抽油泵，特別涉及一種可消除偏磨、能正洗井、正注蒸汽、自動泄油的高效節能有桿抽油泵。

背景技術

從全世界所有油田統計數據來看，大約有80％的油井是采用有桿泵抽油機來生產的，中國更是有92％的油井使用有桿泵抽油機。然而目前有桿泵抽油井都存在著抽油桿偏磨嚴重、無法正洗井和系統效率低的問題。

例如大慶、勝利等油田為了解決抽油桿偏磨問題，不得不給抽油桿套上扶正器，由于扶正器在下行過程中有阻力，導致偏磨位置上移，于是又不得不進行全井扶正。

對于遼河、吐哈等油田的含蠟原油，由于油管內部結蠟，人們不得不用高溫熱水反洗井甚至進行檢泵作業，此時高溫熱水從套管進入、從油管返出，這種作業方式不但熱水用量大，而且大量熱水將倒灌油層，從而污染近井地帶，這一點對于水敏地層尤為明顯，另外轉抽后還有一段高含水期。對于凝固點很高的油藏，高溫熱水反洗井根本解決不了油管內部結蠟問題，此時不得不起泵作業。

為了提高抽油機系統效率，本申請人發明了一種高效節能有桿抽油泵(專利號為200520114355.X)，該專利可減少抽油機上沖程載荷、降低抽油機下沖程阻力，提高了抽油泵泵效、提高了抽油機系統效率；同時減少了氣體對泵效的影響并具有防砂效果。

圖1示出了實用新型專利200520114355.X高效節能有桿抽油泵，該高效節能有桿抽油泵包括抽油桿1、套管2、動液面3、油管4、人工井底5、游動閥6、短柱塞下端面7、短柱塞8、長泵筒9、長柱塞10、短泵筒11、固定閥12、脫接機構13、固定閥座14、泵腔15、游動閥通道16、固定閥通道17。所述的長泵筒9與上部油管4相連；所述的固定閥座14位于長泵筒9的頂部并相互連接在一起；所述的固定閥12坐落在固定閥座14上；所述的短柱塞8位于長泵筒9的內部，并能在長泵筒9內上下活動，其短柱塞8頂部與長柱塞10相連；所述的游動閥6坐落在短柱塞8上。所述的脫接機構13是用于連接或斷開抽油桿1和長柱塞10的；所述的短泵筒11與固定閥座14相連，長柱塞10可以從其中心孔上下運動。

但這種泵和常規抽油泵一樣，沒有消除偏磨、也不具備正洗井的功能，不具備從油管注蒸汽或注熱水的功能，即從油井注入蒸汽或注入熱水，然后從油套環形空間返出的功能；也不具備從油管正注入其他流體的功能，無法產生液壓反饋下行力，和常規大泵一樣一定要使用泄油器才能保證作業時沒有原油污染井口。

發明內容

本發明提出了一種可消除偏磨且能正洗井的有桿抽油泵，其包括脫接機構(25)、拉桿(26)、長柱塞(27)、短泵筒(28)、固定閥(29)、固定閥基座擴徑管(30)、長泵筒(31)、短柱塞(38)、游動閥(39)、泵筒下部擴徑管(34)、具有流動通道的短柱塞支撐(35)；所述的長泵筒(31)其上部與內徑相對稍大的固定閥基座擴徑管(30)相連，其下部也與內徑相對稍大的泵筒下部擴徑管(34)相連；所述的固定閥(29)坐落在固定閥座(41)上，所述的固定閥座(41)位于長泵筒(31)的上方并與固定閥基座擴徑管(30)連接在一起；所述的短柱塞(38)位于長泵筒(31)的內部，其頂部與長柱塞(27)相連；所述的游動閥(39)坐落在短柱塞(38)內；所述的短泵筒(28)與固定閥座(41)相連；所述的長柱塞(27)可以從該短泵筒(28)中心孔上下運動；所述的拉桿(26)其下部與長柱塞(27)相連，其上部與脫接機構(25)相連；其特征在于拉桿(26)的直徑小于長柱塞(27)的直徑。

本發明提出的一種可消除偏磨且能正洗井的有桿抽油泵，具有可消除偏磨和正洗井的特點。如能利用長柱塞與拉桿之間的面積差以及整個油管液柱壓力實現下行過程的液壓反饋，泵在液壓反饋力的作用下實現無阻下行或主動下行，從而消除抽油桿彎曲和偏磨情況；還能在不污染油層的情況下實現快速清洗油管內的結蠟和結垢；可以在不動管柱的情況下實現從油管注蒸汽或注熱水，如注蒸汽進行稠油蒸汽吞吐開采；可以在不動管柱的情況下實現正注入其他流體，如進行油井解堵或油井酸化等措施；可以不用泄油器而實現自動泄油。

附圖說明

圖1為實用新型專利200520114355.X一種高效節能有桿抽油泵示意圖。

圖2為本發明第一實施方式正常抽油狀況示意圖。

圖3為本發明第一實施方式正注入狀況示意圖。

圖4為本發明第二實施方式正常抽油狀況示意圖。

圖5為本發明第二實施方式正注入狀況示意圖。

圖6為本發明第三實施方式正常抽油狀況示意圖。

圖7為本發明第三實施方式正注入狀況示意圖。