[發明專利]竹炭活化生產工藝

無效

• 申請號: 200710004145.9
• 申請日: 2007-01-01
• 公開（公告）號: CN101085677A
• 公開（公告）日: 2007-12-12
• 發明（設計）人: 陳文照
• 申請（專利權）人: 遂昌縣文照竹炭有限公司
• 主分類號: C01B31/08
• 分類號: C01B31/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種燒炭技術，尤其涉及一種燒制竹質炭活性化的生產工藝。

背景技術

現實生活中接觸到活性炭，主要以木炭為原料，通過二次燃燒，利用煙道氣活化，從木材到黑炭，利用率只有28％，而在第二次活化過程中，大量的炭分子跑掉，每三噸木炭只能回收一噸活性炭，資源耗太大。有種化學法制取活性炭，回收率略高，但生產的廢水污染嚴重，影響環境保護。經檢索申請號98115886.2的發明專利申請，公開了一種竹炭的生產工藝，但其缺乏特別的活性化生產工藝，所以，這種竹炭的各項性能指標如吸濕能力、除臭能力、屏蔽能力和燒烤性能均不如活性化后的竹炭好。

發明內容

本發明針對現有技術的以上不足，而提供一種生產工藝簡單，無污染，各項性能指標能和木質活性炭媲美的竹質炭活性化生產工藝。

本發明的目的，采用以下方法實現：

一種竹質活性炭生產工藝，是包括如下生產工序：

1、原料選擇工序：將毛竹鋸成竹筒，陰干后待用；

2、原料裝窯工序：竹毛竹筒依照一定的規律裝于窯內，封閉窯門，留一燃燒小口；

3、薰煙脫水工序：在燃燒小口點火，將窯內溫度控制在25℃--105℃，用煙道氣體蒸煙脫水6--10天：’

4、干餾炭化工序：窯內升溫至150℃--300℃左右，竹炭在半真空狀態下干餾炭化，保持4天：

5、精煉工序：略為開啟窯門，增加供氧，使窯內升溫到700℃--1000℃，，保持1小時；

6、活性化工序：在窯門中下部設噴氣孔，用特制的蒸氣發生器往窯內噴水蒸氣，再封住窯門和煙囪；

7、封窯工序：將噴氣后的竹炭在窯內封閉4天后出窯。

本發明與現有技術相比，由于采用了薰煙法和半真空活性化技術所燒制的竹質活性炭，使竹炭物理活化徹底，疏通并擴大了竹炭微孔，較大地增加了竹炭的比表面積，由原來的192--360平方厘米/克提高到700-900平方厘米/克，是現有技術的2--3倍。竹炭經活化工藝增強了炭分子的能量，從根本上提高了竹炭的吸濕、除臭能力，各項性能指標能和木質活性炭媲美，且工藝簡單，成本低廉，取材容易，回收率高，生產過程無污染，是純天然環保產品。

具體實施方法

本發明的生產工藝，包括如下幾個工序步驟

一、原料選擇工序：采用5-8年竹齡的毛竹，鋸成2-2.5米長圓形竹筒，陰干4天裝窯：

二、原料裝窯工序：將圓形竹筒依照直徑大小，從里到外，內粗外細，倒立裝于窯內，封閉窯門，留一小燃燒蒸煙口；

三、薰煙脫水工序：在進火道用燃料燃燒，控制內溫度在25℃--105℃(左右)，用煙道氣薰煙脫水8天時間；

四、干餾炭化工序：經上工序后的原竹，其水份已全部排出，此時繼續升溫到150℃--300℃，竹炭在半真空狀態下進行干餾炭化，保持4天，此時窯頂排煙口排出清煙，表示窯內毛竹完全炭化；

五、精煉工序：打工窯門將窯內溫度升至700--800℃，使竹炭內的炭分子聚集緊縮，自上而下增加供氧，窯溫急劇上升到900℃左右，肉眼觀察有藍色火焰蠕動上升，保持30分鐘；

六、活性化工序：待炭分子完全聚集緊縮后，打開窯門中下部的噴氣孔，噴氣孔離窯底500-550毫米，用電加熱蒸汽發生器先向噴氣孔噴少量水蒸氣，使竹炭上的藍色火焰逐步淡化直至看不見，之后逐漸加大噴氣量，蒸汽發生器的蒸汽壓力<0.11Mpa，產汽量在8-10kg，并按每立方米竹炭噴入1kg左右蒸汽量控制，蒸汽從窯側迅速升騰至頂部，變成高溫蒸汽再從頂部罩下，使窯內白霧彌漫，竹炭處于完全無氧真空之中，此時立即封閉窯門和煙囪；

七：封窯工序：將噴蒸氣后的竹炭在窯內封閉4天左右出炭。