[發明專利]一種水刺布及其加工方法

無效

• 申請號: 200710003092.9
• 申請日: 2007-01-31
• 公開（公告）號: CN101235579A
• 公開（公告）日: 2008-08-06
• 發明（設計）人: 張立文
• 申請（專利權）人: 張立文
• 主分類號: D04H1/46
• 分類號: D04H1/46;D01C3/00
• 代理公司: 北京眾合誠成知識產權代理有限公司
• 代理人: 連平

技術領域：

本發明涉及非織造布技術領域，尤其是涉及一種水刺布及其加工方法。

背景技術：

目前，傳統的水刺布大都是由化學短纖如粘膠纖維、滌綸纖維、錦綸纖維或海島纖維(超細纖維)加工而成，也有小量使用棉、麻、毛、蠶絲短纖的天然纖維制成水刺布。該水刺布雖然用途廣泛，如可作為衛生材料和合成革基布等，但由于其纖維均是單根散狀短纖，通過水刺加工得到的的材料其纖維纏繞結構過于簡單，而化學或天然長纖又無法利用水刺工藝加工，因此目前的各種水刺布，在抗拉強度上遠不如機織布，只能用做一次性棄用材料，若需當作耐用材料則還需經過浸漿或涂層加工，利用化學材料將其粘接或復合。因此多年來人們一直追求的不通過紡紗、織造而直接通過短流程實現“一步成布”的夢想始終沒有真正實現。

動物皮是覆蓋在動物身上的一種物質，是一種很復雜的生物組織，動物原皮經過現有制革技術的一系列機械與化學的處理才能形成皮革，不同種類的動物皮的特征略有區別，但其構造都是近似的，動物皮的主要組織構造分為：

(1)、表皮層，該層根據不同的皮種占皮層厚度的0.5％～5％，由不同形狀的細胞排列而成，在制革過程中該層要和毛一起被除去。

(2)、真皮層，根據不同皮種，其厚度或重量占整個皮層的90％以上，是現有制革技術的唯一加工對象，也就是說革是由真皮層加工制成的。真皮是致密的結締組織，它主要由膠原纖維、彈性纖維、網狀纖維組成，其中膠原纖維占95％～98％，膠原纖維呈束狀且能夠分枝，它們在真皮中相互穿插交織，縱橫交錯，束狀纖維有時分成幾股較細的纖維束，這些較細的纖維束又與其它纖維束合并交織，形成一種特殊的立體網狀結構，因此這一特殊的結構使皮或皮革具有很高的力學強力。另外，真皮中還含有非纖維成分，如血管、脂腺、纖維間質和脂肪細胞等，這些物質在制革加工過程中部分被除去。

(3)、皮下組織層，位于真皮層下面，它主要由編織疏松的膠原纖維和部分彈性纖維組成，該層由于膠原纖維相互編織的結構過于松散，是現有制革工業中的無用之物，但該皮層對于本發明技術來講卻是很好的使用對象。

目前對于動物皮的利用主要是制革，制革工業是一個古老的行業，它是以原料的高投入和產品的低產出為特征，在制革工藝中只有20％～40％的原料皮轉變為革，其余變成廢棄物或副產品。另外在革制品的加工過程中又有許多邊角余料形成廢棄物，這些皮或皮革廢棄物對生態環境造成嚴重的污染。

膠原纖維束在皮或皮革中存在的長度遠遠超過紡織和非織造所要求的長度，但由于自然狀態下膠原纖維束在皮或皮革中除相互編織糾纏外同時被一種稱為纖維間質的膠狀物質填充并粘接粘連在一起，其粘接力很牢固，大大超過其纖維本身的抗拉強力，纖維間質在濕態的情況下起潤滑作用。因此，在自然狀態下利用現有開松技術或通過其它任何現有技術只能加工成很短的粉狀纖維，粉狀纖維相互之間無法纏接成型，更不具有可紡性。因此現有技術只能通過膠粘劑或熱熔纖維將以上粉狀短纖維粘合壓制在一起形成再生革，由于再生革材料的結構和成分與原動物皮革均具有很大區別，因此，再生革在透氣性、吸濕性、抗拉強度、耐磨性以及手感和舒適性方面均不如原動物皮革，仍屬低檔產品，使這一天然寶貴資源不能物盡其用。本人經過多年的研發制成了一種膠原纖維水刺布和專用的動物皮革解纖技術及設備，以將膠原纖維從動物皮革中分解成具有可紡長度且可梳理成網的可紡纖維，并通過水刺固結做成了一種類似于真皮的特殊網狀編織結構，使膠原纖維束在極高的水刺機的水流刺固下被進一步打開，分裂成多股較細的纖維束并形成纖維束與纖維束分枝相互纏繞結合，縱橫交錯，相互扭結，形成不知起迄而又渾然一體的特殊立體網狀編織結構，該水刺布與現有技術中其它他單根狀化學纖維短纖或天然短纖的水刺結構有著本質的區別，因此，膠原纖維水刺布的抗拉強力大大超過其他任何纖維水刺布，本人就此申請了膠原纖維還原革基布及其加工方法(專利申請號：200410097268，公開號：CN?1779002A)。

為了使水刺布具備一些其它紡織面料的特性，以滿足不同的使用要求，本人又就膠原纖維與其它紡織用短纖混合后進行水刺進行了多年潛心研究，發現在混合纖維中加入少量的動物皮或皮革中的纖維間質得到的水刺布，經過熱軋后使纖維進一步固定，不僅具有如機織布一樣的抗拉強度，能夠作為面料使用。且又可充分發揮其它紡織纖維的物理化學特性，從而實現真正的“一步成布”的夢想。

發明內容：