[發明專利]以脫硫灰鈣為原料制造纖維的方法

無效

• 申請號: 200710003052.4
• 申請日: 2007-02-01
• 公開（公告）號: CN101235554A
• 公開（公告）日: 2008-08-06
• 發明（設計）人: 鄭小鵬;陳建定;蘇俊哲;吳養育
• 申請（專利權）人: 山西鑫秀工礦廢渣利用有限公司
• 主分類號: D01F9/08
• 分類號: D01F9/08;D21H13/46
• 代理公司: 北京紐樂康知識產權代理事務所
• 代理人: 田磊;王明亮

技術領域

本發明涉及造紙技術領域，尤其涉及一種以脫硫灰鈣為原料制造纖維的方法。

背景技術

目前造紙技術使用的原料一般是大量利用來自于木材等植物的植物性纖維，大量地砍伐木材對自然資源和人類的生存環境造成了造成了極大的破壞，同時由于生產過程中容易產生大量的工業廢水而造成環境污染。而同時電廠產出的脫硫灰鈣通常直接處理掉，應用附加值沒有得到重視，一方面資源的嚴重污染和浪費，而另一方面有效的資源沒有得到充分的改造利用，非?？上?。

發明內容

本發明的目的是提供一種脫硫灰鈣纖維，以取代現有常用的容易造成環境污染及重大森林資源浪費的植物造紙纖維。。

本發明的以脫硫灰鈣為原料制造纖維的方法包括以下步驟：以脫硫灰鈣為主要原料，其制備過程為：將脫硫灰鈣與軟化劑、分散劑和水混合攪拌并造粒，在高溫封閉式爐中加熱熔化，控制穩定的熔體粘度，加壓下由多孔噴絲板熔融噴出成絲，隨后噴灑必要的冷卻劑或表面改性劑，即得到超細的無機鈣纖維；其中原料包含以下重量百分比的組分：軟化劑2-12％、分散劑1.2-8.6％、表面改性劑1.8-10.6％、脫硫灰鈣20-60％、水25-35％；其中所述的軟化劑選自鹽酸、硫酸、醋酸、烷基酸金屬鹽其中的一種或其混合物；所述的分散劑選自多磷酸鈉、藻酰酸鈉、十二烷基硫酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、氧化聚乙烯、乳化甲基硅油其中一種或其混合物；所述的表面改性劑選自聚乙烯醇水溶液、聚丙烯酰胺水溶液、改性淀粉水溶液、羧甲基纖維素、松香膠乳其中的一種或其混合物。

本發明所述的有益效果為：本發明的脫硫灰鈣纖維物理性能達到植物纖維同等性能，完全可以替代植物纖維作為造紙等領域產品的重要原料；本發明的方法賦予工業廢物以功能化利用，節省原木耗費，對保護森林資源意義顯著，是理想節能型原材料，可以廣泛推廣運用在生產隔熱，保暖，絕緣材料，密度板，瀝青膨脹纖維等建筑，包裝，建材等領域。

具體實施方式

實施例1

本實施例所述的以脫硫灰鈣為原料制造纖維的方法包括以下步驟：以脫硫灰鈣為主要原料，其制備過程為：將脫硫灰鈣與軟化劑、分散劑和水混合攪拌并造粒，在高溫封閉式爐中加熱熔化，控制穩定的熔體粘度，加壓下由多孔噴絲板熔融噴出成絲，隨后噴灑必要的冷卻劑或表面改性劑，即得到超細的無機鈣纖維；其中原料包含以下重量百分比的組分：鹽酸12000kg、多磷酸鈉1200kg、聚乙烯醇水溶液1800kg、脫硫灰鈣20000kg、水25000kg。

實施例2

本實施例所述的以脫硫灰鈣為原料制造纖維的方法包括以下步驟：以脫硫灰鈣為主要原料，其制備過程為：將脫硫灰鈣與軟化劑、分散劑和水混合攪拌并造粒，在高溫封閉式爐中加熱熔化，控制穩定的熔體粘度，加壓下由多孔噴絲板熔融噴出成絲，隨后噴灑必要的冷卻劑或表面改性劑，即得到超細的無機鈣纖維；其中原料包含以下重量百分比的組分：鹽酸2000kg、多磷酸鈉8600kg、聚乙烯醇水溶液10600kg、脫硫灰鈣60000kg、水35000kg。

實施例3

本實施例所述的以脫硫灰鈣為原料制造纖維的方法包括以下步驟：以脫硫灰鈣為主要原料，其制備過程為：將脫硫灰鈣與軟化劑、分散劑和水混合攪拌并造粒，在高溫封閉式爐中加熱熔化，控制穩定的熔體粘度，加壓下由多孔噴絲板熔融噴出成絲，隨后噴灑必要的冷卻劑或表面改性劑，即得到超細的無機鈣纖維；其中原料包含以下重量百分比的組分：鹽酸7000kg、多磷酸鈉4200kg、聚乙烯醇水溶液6800kg、脫硫灰鈣40000kg、水30000kg。