[發明專利]LCD模組用殼體的制造方法及利用該方法制造的殼體

有效

• 申請號: 200710002396.3
• 申請日: 2007-01-15
• 公開（公告）號: CN101090001A
• 公開（公告）日: 2007-12-19
• 發明（設計）人: 李榮九
• 申請（專利權）人: 株式會社東光DISPLAY
• 主分類號: G12B9/02
• 分類號: G12B9/02;B23P23/04;G02F1/133
• 代理公司: 永新專利商標代理有限公司
• 代理人: 陳英俊

技術領域

本發明涉及LCD模組用殼體(以下稱作“LED模組殼體”)的制造方法及利用該方法制造的殼體，更詳細地講，涉及使殼體的制造工序簡單化、能夠減少不需要的材料消耗等、與已有的生產方式相比能夠劃時代地提高生產性的LCD模組殼體的制造方法及利用該方法制造的殼體。?

背景技術

一般，LCD模組殼體具有在安裝有LCD面板的LCD模組的外廓部支承該LCD模組的作用，是還稱作頂架(top?chassis)、窄邊框(Bezelframe)等的部件。?

這樣的LCD模組殼體具有如下特性，即必須利用金屬材質通過金屬模作業精密地制造，以便精密地包圍LCD模組的外部側。?

但是，以往LCD模組殼體是在金屬模作業時經過各種復雜工序制作的。?

如果研究以往的LCD模組殼體的制造工序的一例，是按照圖1(a)～圖1(f)的工序順序進行的。?

即，以往的LCD模組殼體的制造工序是通過對每個進行工序分別需要一個金屬模的框架的單發式金屬模進行的。?

如果具體地說明這樣的以往的制造工序，則如下所述。?

如圖1(a)所示，利用卷繞成輥狀的平板鋼板，一邊將其拉入到第1金屬模機械中，一邊作為1次工序進行復合作業。?

在以上述圖1(a)進行的復合工序中，一邊將卷繞為輥狀的平板?狀鋼板以平坦的狀態拉入，一邊從金屬模機械進行沖壓加工而沖裁平板，使其與LCD模組的大小相匹配。?

在此時的復合工序中，通過一次的作業工序同時進行落料(blanking)、穿軋(piercing)及開槽(notching)作業等的工序。?

如上所述，在通過第1金屬模機械用圖1(a)所示形狀的四邊形平板2進行機械加工的復合工序結束之后，接著如圖1(b)所示，為了進行穿軋、壓紋(embossing)和去毛刺(burring)工序等，利用第2金屬模機械進行2次作業工序。?

接著，對在圖1(b)中進行了穿軋、壓紋和去毛刺加工的平板2，利用依次連接下來的第3金屬模機械，如圖1(c)所示地同時進行L彎曲和Z彎曲，以使其向一側方向彎折。?

這里，L彎曲是以包圍LCD模組的外廓面的方式進行的彎折，Z彎曲是向內側推壓而進行沖壓加工，使得在LCD模組的安裝時，該LCD模組的整面密接固定在外廓側。?

此時，將進行了Z彎曲的金屬模加工后的LCD模組殼體固定，以使其與LCD模組的整面緊密接觸，在沒有上述彎曲部分時，由于對LCD模組的固定力變弱，所以必須精密地處理上述的作業工序。?

如上述圖1(c)所示，如果L彎曲及Z彎曲工序結束，則如圖1(d)所示那樣利用第4金屬模機械進行將除了L彎曲及Z彎曲后的部位以外的內側的不需要的中央平板4除去的窄邊穿軋工序，以便在LCD模組的安裝時能夠看到該LCD模組的前表面。?

如果在圖1(d)的工序中進行的窄邊穿軋工序結束，則利用第5金屬模機械進行圖1(e)那樣的除渣工序，以便將第4金屬模機械的窄邊穿軋工序時留下的部分、即在通過金屬模加工時在被擠壓的部位上多余地附著的金屬屑等除去，而能夠利用螺釘等進行結合。?

如果在經過上述步驟的金屬模工序之后進行了除渣工序等，則接下來最終利用第6金屬模機械精密地進行精加工，制造期望的LCD?模組殼體的精加工產品。?

由這樣的復雜工序構成的以往的LCD模組殼體的制造方法，必須利用最少6臺昂貴的金屬模機械進行作業。?

特別是，從設備投資的觀點來看，在必須大量設置昂貴的金屬模機械的情況下，不僅投資費用很高，而且必須進行投入，以便利用多臺金屬模機械通過與各個LCD模組的外觀形狀的金屬模相匹配的金屬模來配合作業工序，存在為了操作或管理金屬模而需要多個管理者的問題。?

此外，在圖1(d)的工序中，為了制造安裝了LCD模組并僅將除了可看到模組前面的部位以外的框架固定的邊框，進行了必須在內側部以四邊形的形態將不需要的部位切斷加工并丟棄的作業。在此情況下，存在作為不需要的部分比邊框還多的問題。?

此外，雖然這樣的部分可以進行再利用，但在現實中存在如下問題，即再利用時，新追加了必須再進行平板加工的作業工序。?