[發明專利]輪圈表面處理方法

無效

• 申請號: 200710001292.0
• 申請日: 2007-01-16
• 公開（公告）號: CN101224560A
• 公開（公告）日: 2008-07-23
• 發明（設計）人: 陸松筠
• 申請（專利權）人: 陸松筠
• 主分類號: B24B31/06
• 分類號: B24B31/06
• 代理公司: 北京元中知識產權代理有限責任公司
• 代理人: 王明霞

技術領域

本發明為一種輪圈表面處理方法，特別是指一種提升生產效率與降低生產成本的輪圈表面處理方法。

背景技術

輪圈的制造程序，是先以壓鑄或鍛造的方式粗制成型出輪圈的外型后，再對輪圈進行表面處理，讓輪圈的表面能夠呈現光滑的狀態接著進行其后續的電鍍或涂裝處理，以往輪圈表面的處理方法，都是使用人工的方式對輪圈的表面用砂輪或布輪進行拋光，但輪圈表面按照人工拋光的方式，即使是熟練且經驗老到的師傅，一天的完成量平均只有八個，這也是輪圈價格居高不下的主要原因，其次，由于輪圈是用人工拋光，因此難免會有失誤的時候，一不小心就會磨掉該輪圈上成型的花紋，或是成型的輪圈尺寸不一，而造成產品質量良莠不齊且不良率高，況且拋光是對該輪圈的表面進行削磨成型，所使用的機具也具有相對的危險性，要是工作人員不小心受傷了，絕對不是破皮擦藥就能了事的，所以也在無形中提升了風險。

因此有人針對輪圈表面處理自動化的方式研究后，便發展出一種鋁合金鋼圈的加工方法，其流程圖如圖1所示，其依序包含：

A.化學式清洗，將輪圈浸泡在含有氯化鈣的清洗劑，以清除輪圈雜質與軟化輪圈表面；

B.粗震，在震蕩研磨機中置放陶瓷類研磨石，并加入鋁合金材質切削藥水，且將輪圈置入震蕩研磨機進行削磨；

C.清水清洗，將輪圈由震蕩研磨機中取出并用清水清洗表面；

D.細震，在震蕩研磨機中置放塑料類研磨石，并加入鋁合金材質切削清潔藥水，且將輪圈置入震蕩研磨機進行削磨；

E.清水清洗，將輪圈由震蕩研磨機中取出并用清水清洗表面；

F.化學拋光，將輪圈浸泡于含有硝酸與氟酸的藥劑中，以清除輪圈雜質與漂白；

G.清水清洗，將輪圈由震蕩研磨機中取出并用清水清洗表面；

H.震蕩拋光處理，在震蕩研磨機中置放鋼珠或瓷珠，并加入拋光藥劑，且將輪圈置入震蕩研磨機進行削磨；

I..清水清洗，將輪圈由震蕩研磨機中取出并以清水清洗表面；

J.烘干處理，對輪圈表面用隧道式及密閉式烘干機進行烘干；

K.平面拋光，用人工操作布輪機并使用蠟油對輪圈表面進行整平加工；

L.超音波清洗，以超音波清洗機將輪圈附著的蠟油、雜質及藥劑去除；以及

M.烘干處理，對輪圈表面用隧道式及密閉式烘干機進行烘干。

通常用輪圈表面處理自動化的方法的確能夠降低人工的一些工作意外與風險，并由機械化操作的結果使輪圈成品的良率提升；

但稍加留意便可發現，通常所用的方法其實頗為復繁，有為數十三道的手續必須處理，與以往使用人工相較，在處理速度上并無顯著的提升，且在十三個步驟中就有五個步驟必須使用化學藥劑，對環境來說不啻為嚴重的污染，且為處理五個步驟中使用的化學藥劑，又必須花費大量廢水與廢化學藥劑的處理成本，此方法的利潤在東減西扣后會剩余多少便可想而知了，雖提升了質量與安全性，卻也相對提升了生產成本，且在生產效率上又沒有顯著的提升，故輪圈價格依舊難以降低，因此輪圈制作業直至目前仍汲汲營營的開發輪圈表面處理的技術，就是盼能找出兩者兼顧而降低輪圈價格的輪圈表面處理方法。

本發明創作人便針對提升生產效率與降低生產成本的目標來進行研究與開發，并整合化學方面的技術后，發展出一種輪圈表面處理方法。

發明內容

本發明目的在于利用四個步驟，以提供一種能夠提升生產效率與降低生產成本的輪圈表面處理方法。

本發明提供了一種輪圈表面處理方法，其步驟包含：

a.初步處理步驟，將輪圈置于容納有粗研磨劑的震蕩研磨機中，并以震蕩研磨機震動粗磨材，使粗磨材配合粗研磨劑對輪圈表面進行削磨，且于步驟結束前緩慢加入清水以稀釋粗研磨劑；

b.進階處理步驟，將輪圈置于容納有細研磨劑的震蕩研磨機中，并以震蕩研磨機震動細磨材，使細磨材配合研磨劑對輪圈表面進行削磨與拋光；

c.清洗步驟，以清水清洗輪圈表面；以及

d.后制步驟，經品管判斷后以麻布輪機對輪圈表面進行局部修飾與整平加工。

而由上述步驟將輪圈表面細度處理至足以供后續電鍍或涂裝處理的程度，不僅將處理方法自動化，更大幅縮減輪圈表面處理的工時，而達成提升生產效率的目標，且僅于二步驟中使用研磨劑，不僅大幅減少化學藥劑的用量，更因此減少廢水與廢化學藥劑的處理成本，而達成降低生產成本的目標。

初步處理步驟的粗磨材為塑料石與粗金鋼砂石的混合物。

初步處理步驟的粗磨材為陶瓷石。

進階處理步驟的細磨材為細金鋼砂石與鉻珠的混合物。