[發(fā)明專利]廢食用油處理裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200710000233.1
• 申請日: 2007-01-11
• 公開（公告）號: CN101220316A
• 公開（公告）日: 2008-07-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 高橋賢三
• 申請（專利權(quán)）人: 高橋賢三
• 主分類號: C11B13/00
• 分類號: C11B13/00
• 代理公司: 北京信慧永光知識產(chǎn)權(quán)代理有限責任公司
• 代理人: 武玉琴;張友文

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及能夠連續(xù)處理廢食用油的廢食用油處理裝置。

背景技術(shù)

作為炸蝦油等食用油使用后的廢食用油的處理，嘗試的是，將苛性鈉作為催化劑，和甲醇混合，進行酯交換反應后，用分離器將反應生成物分離成甘油和甲酯，將甲酯作為柴油發(fā)動機的燃料利用。

食用油作為甘油酯，構(gòu)成油脂，利用酯交換反應，通過和甲醇反應，甲醇和粘度高的甘油替換，生成甲酯和甘油。

廢食用油和榨取的新油不同，烹調(diào)時使用的各種夾雜物(天かす和水分)混合，而且由于加熱烹調(diào)而被氧化，需要在執(zhí)行酯交換反應時，在除去夾雜物等雜質(zhì)之后，執(zhí)行酯交換反應。

相關(guān)現(xiàn)有技術(shù)文獻參見【專利文獻1】特開平10-182518號公報，【專利文獻2】特開2000-219886號公報，【專利文獻3】特開2004-67937號公報。

但是，即使執(zhí)行預處理工序，酯交換反應也是利用批操作的處理，還沒有開發(fā)連續(xù)處理廢食用油的裝置。

發(fā)明內(nèi)容

因此，本發(fā)明的目的是，提供解決上述問題，能夠連續(xù)處理廢食用油的廢食用油處理裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所述的廢食用油處理裝置，在執(zhí)行酯交換反應，使廢食用油成為甘油和酯的廢食用油處理裝置中，用進油管路混合器混合廢食用油和酯交換劑后，將該酯交換反應后的處理液依次導入一對甘油分離槽中，分離甘油和酯，用鍋爐使分離后的甘油燃燒，將在該鍋爐中產(chǎn)生的熱用于廢食用油的加熱和酯交換反應以及除去由酯構(gòu)成的再生油中的水分。

本發(fā)明所述的廢食用油處理裝置，具備：2個以上的接收罐，接收廢食用油；混合裝置，混合各接收罐內(nèi)的廢食用油；原料供應罐，存儲混合后的廢食用油；第1進油管路混合器，連續(xù)混合由甲醇等醇與苛性鈉等催化劑構(gòu)成的酯交換劑和來自原料供應罐的廢食用油；一對甘油分離槽，分離由依次導入來自第1進油管路混合器的酯交換反應后的處理液并生成的由甘油和酯構(gòu)成的粗再生油；鍋爐，將甘油分離槽中沉降分離的甘油作為燃料；第2進油管路混合器，連續(xù)混合清水、稀釋硫酸、鎂混合后而成的中和洗滌水與在甘油分離槽中被分離的粗再生油；一對中和洗滌水分離槽，依次導入來自第2進油管路混合器的洗凈粗再生油，分離成洗滌水和再生油；第3進油管路混合器，將分離后的再生油和清水一起連續(xù)混合；油水分離槽，依次導入和來自第3進油管路混合器的清水的再生油，并進行油水分離，回收再生油；蒸汽加熱器，在導入在油水分離槽中被分離的再生油的同時，用來自上述鍋爐的蒸汽加熱，分離再生油中的水分。

本發(fā)明所述的廢食用油處理裝置，接收罐、原料供應罐、第1～第3進油管路混合器以及各分離槽收納在圍繞鍋爐的柜體中。

本發(fā)明所述的廢食用油處理裝置，在甘油分離槽、中和洗滌水分離槽中設(shè)置光學式液面計，由該光學式液面計監(jiān)視界面，分離下部和上部的液體。

根據(jù)本發(fā)明，發(fā)揮的優(yōu)良效果是，在能夠連續(xù)處理廢食用油的同時，能夠在鍋爐中燃燒甘油，利用該熱源。

附圖說明

圖1是表示本發(fā)明的一種實施方式的圖形。

符號說明

16接受罐

17原料供應罐

20第1進油管路混合器

27a、27b甘油分離槽

70鍋爐

C柜體

具體實施方式

以下，基于附圖對本發(fā)明的最佳實施方式進行詳述。

在圖1中，原料(廢食用油)由油罐車用接受噴嘴10放入輸送圓筒11中，從該輸送圓筒11(或者從油罐車直接)通過接受管路12在濾網(wǎng)13中除去固體物質(zhì)，由接受泵14從排出側(cè)管路15a放入2個以上的接受罐16。

放入接受罐16的廢食用油的質(zhì)量是各種各樣的，質(zhì)量及其差的廢食用油難以發(fā)生后述的酯交換反應，所以在接受罐16的任何一個中存儲優(yōu)質(zhì)的廢食用油，分別從返回管路15b由濾網(wǎng)13、接受罐14返回，從排出側(cè)管路15a供給至原料供應罐17，從而制作質(zhì)量穩(wěn)定的廢食用油。該原料供應罐17能夠掌握每天的處理量，大概為800L的容量。

來自原料供應罐17的原料在由雙重過濾器18過濾后，由定量供給泵19怡例如34H/h送入第1進油管路混合器20。

另一方面，將甲醇等醇22、苛性鈉等催化劑23供給到酯交換劑罐21中，用攪拌機24攪拌，得到酯交換劑。該酯交換劑相對于1L的甲醇添加0.05kg的苛性鈉，使其經(jīng)過定量(6.8L/H)濾網(wǎng)泵25，送入第1進油管路混合器20。