[發明專利]用于熱解廢塑料材料的石油提煉裝置及其提煉方法

無效

• 申請號: 200680055912.2
• 申請日: 2006-11-13
• 公開（公告）號: CN101528370A
• 公開（公告）日: 2009-09-09
• 發明（設計）人: 朱勇燮
• 申請（專利權）人: 邁能有限公司
• 主分類號: B09B3/00
• 分類號: B09B3/00
• 代理公司: 北京中海智圣知識產權代理有限公司
• 代理人: 曾永珠

技術領域

[01]本發明涉及用于廢塑料材料熱解的石油提煉系統和方法，更具體地，涉及從工業廢料例如廢塑料材料和廢泡沫聚苯乙烯中通過在爐的熱解室中熱解工業廢料，冷凝熱解產生的氣體，然后分離油和水生產石油的石油提煉系統和方法。根據本發明的石油提煉系統提高了熱解過程中氣體收集效率，從而提高了石油生產效率，從而增加了經濟效益。

背景技術

[02]已經提出了多種利用工業廢料例如廢塑料材料、廢泡沫聚苯乙烯和廢輪胎熱解的石油提煉系統。

[03]但是，大多數傳統的熱解系統有低經濟效益的缺點，因為與熱解系統的安裝和運行成本相比，石油提煉產率并不令人滿意。因此，傳統的熱解系統在工業應用中沒有取得成功。

[04]例如，韓國公開專利No.1995-7048公開的廢料處理系統具有如下構造。廢料分解爐由內爐和外爐構成。所述內爐以雙中空軸(內部和外部)為軸轉動。所述雙中空軸的一端連接到再處理和收集單元，再處理和收集單元成功地連接到含有活性炭的吸附室、含有中和劑的氣體中和室和采用管道的冷卻室。當通過上述腔室時，內爐廢料熱解的氣體被過濾、中和及冷卻。所述外爐形成于所述內爐的外側，并且具有形成于它的底部的燃燒艙，以z字形形成于外爐頂部的煙道和圍繞所述煙道形成的冷卻水夾套。所述煙道通過管連接到所述吸附室，所述吸附室的一端通過輸送管連接到氣體中和室，因此燃燒艙產生的氣體在所述氣體中和室中被中和并被排到外面。氣體供給線安裝在所述燃燒艙和冷卻室之間以將熱解氣體供應到所述燃燒艙作為替代燃料。

[05]在此專利公開中，所述熱解氣體通過多個形成在外中空軸上的氣孔傳送到重復處理和收集單元。但是，當所述內爐通過減速電動機轉動時，通過所述外中空軸的轉動在氣孔上形成薄膜，所述氣孔被所述薄膜堵塞。相應地，氣體不會被平穩地排出，降低了石油提煉產率。

[06]韓國專利No.0486159公開的利用廢塑料材料的石油提煉系統構成如下：用電動機傳送容納在漏斗中的壓碎的廢塑料材料的傳送螺桿；用加熱器加熱所述反應器從所述廢塑料材料生產含油氣體的反應器；用于冷卻所述含油氣體的冷卻塔；初級過濾設備；用于除臭和脫色的催化塔；以及二次過濾設備。預熔設備安裝在所述傳送螺桿和反應器之間，通過加熱將壓碎的廢塑料材料轉變成半熔化狀態，再傳送至所述反應器。然而，這篇專利存在一個問題：在預熔所述廢塑料材料的步驟中含油氣體部分損失。也就是說，在預熔和壓縮所述廢塑料材料例如泡沫聚苯乙烯和乙烯樹脂的步驟中，以及在熱解所述廢塑料材料的步驟中氣體部分地損失。因此，降低了石油提煉產率。

[07]此外，傳統的廢料處理系統一般具有巨大的尺寸。但是，熱解廢棄材料產生的氣體體積相對小，收集熱解氣體用于重復處理的效率低，從而所述廢料處理設備的經濟效益變低。雖然韓國專利注冊或申請了成百上千的廢料處理系統，但是現在幾乎沒有廢料處理系統實際運行。這意味著大多數韓國專利注冊或申請的廢料處理系統仍是不經濟的。

發明內容

技術問題

[08]本發明是鑒于上述問題完成的，本發明的一個目的是通過在爐的熱解室內熱解所述廢棄材料，產生氣體，有效地收集所述熱解氣體，冷凝所述氣體及分離油和水，提高用于熱解工業廢棄材料例如廢塑料材料和廢泡沫聚苯乙烯的石油提煉系統的經濟效益。

[09]本發明的另一個目的是降低廢塑料材料的廢料處理成本。

[10]本發明的另一個目的是通過避免垃圾填埋和焚燒防止對土壤和空氣的環境污染。

[11]此外，本發明的另一個目的是為了在石油進口國降低能源的進口。

技術方案

[12]為了實現上述目的，根據本發明一個典型的實施方案的石油提煉系統包括：廢料進給設備，將容納在漏斗中的廢塑料材料通過進料口供應到初級熱解室(用“反應器”表示)，所述初級熱解室熱解所供應的廢塑料材料；雙夾套爐具有加熱器，用于加熱裝載在爐的燃燒艙中的初級熱解室；轉動設備，用于轉動裝載在爐的燃燒艙中的初級熱解室；二級熱解室，用于再熱解初級熱解室產生的氣體并分離碳化物和殘渣；冷凝器，通過冷凝冷卻從二級熱解室中分離處理的氣體并形成產生的油和水的混合物；以及油-水分離器，用于分離在冷凝器中冷凝產生的油和水。

[13]根據本發明另一個典型的實施方案的石油提煉方法利用上述的石油提煉系統有效地從工業廢棄材料例如廢塑料材料和廢泡沫聚苯乙烯中生產石油。

有益效果