[發(fā)明專利]輸送輥以及連續(xù)退火爐用爐底輥

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200680055046.7
• 申請(qǐng)日: 2006-07-12
• 公開（公告）號(hào): CN101473052A
• 公開（公告）日: 2009-07-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 栗棲泰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 新日本制鐵株式會(huì)社
• 主分類號(hào): C21D9/56
• 分類號(hào): C21D9/56;C23C4/10;B21B39/00;F16C13/00;C23C4/06
• 代理公司: 永新專利商標(biāo)代理有限公司
• 代理人: 徐殿軍

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及將噴鍍覆膜設(shè)置在表面上，抑制通板時(shí)金屬板材的滑動(dòng)、蠕行、向輥表面的垃圾附著、隆起的輸送輥以及連續(xù)退火爐用爐底輥。

背景技術(shù)

在金屬板材的制造設(shè)備尤其是煉鐵工序生產(chǎn)線中，使輸送輥高速旋轉(zhuǎn)板材穿過軋機(jī)時(shí)，產(chǎn)生鋼板的滑動(dòng)、蠕行、向輥表面的垃圾附著、隆起等現(xiàn)象。在板材穿過軋機(jī)時(shí)，如果發(fā)生鋼板的滑動(dòng)，則在鋼板的表面上留下劃痕，從而損壞表面質(zhì)量，如果發(fā)生蠕動(dòng)，則穿引速度降低，生產(chǎn)性下降。

并且，如果在輸送輥的表面上發(fā)生垃圾附著、隆起，則垃圾、異物的形狀被復(fù)制到鋼板的表面，損壞表面質(zhì)量，鋼板的質(zhì)量等級(jí)下降，而且還需要將附著在輸送輥表面上的異物除去的修理，生產(chǎn)性下降。

這樣的問題，在高溫環(huán)境內(nèi)板材穿過軋機(jī)的連續(xù)退火爐用的爐底輥上尤其顯著。

鋼板的滑動(dòng)、蠕行是因?yàn)殇摪搴洼佒g的摩擦力不足而發(fā)生的。所以，為了防止滑動(dòng)、蠕行，需要使輸送輥的表面粗糙度較大來提高摩擦系數(shù)，確保摩擦力來抑制鋼板的上浮。另一方面，向輸送輥表面的附著垃圾是鋼板表面的鐵粉、油泥等異物附著在輸送輥表面的現(xiàn)象，隆起是鋼板表面的鐵、錳氧化物等附著在輸送輥表面而堆積的現(xiàn)象。

防止上述不良對(duì)抑制垃圾附著原因的鐵粉、油泥以及鋼板表面的異物等、以及作為隆起源頭的鐵及錳氧化物等的附著或嚙入是有效的，有必要使輸送輥的表面粗糙度變小。即，如果通過調(diào)整輸送輥的表面粗糙度，使防止鋼板的滑動(dòng)、蠕行與抑制垃圾附著和隆起兩立，則由于對(duì)策相反，所以實(shí)現(xiàn)最佳化困難。

作為抑制鋼板的滑動(dòng)、蠕行、向輥表面的垃圾附著、隆起的對(duì)策，提出了以下方法，在形成噴鍍覆膜后對(duì)輥的表面實(shí)施鈍化加工(日本特公平7-57904號(hào)公報(bào))，在實(shí)施鈍化加工后形成噴鍍覆膜的方法(日本特公平7-47766號(hào)公報(bào)、日本特開平9-157826號(hào)公報(bào))，形成噴鍍覆膜后實(shí)施研磨的方法(日本特開平10-168527號(hào)公報(bào)、日本特開平10-168528號(hào)公報(bào))，實(shí)施鈍化加工后形成噴鍍覆膜，再實(shí)施研磨的方法(日本特公平7-22773號(hào)公報(bào)、日本特開平7-1021號(hào)公報(bào)、日本特開平7-39918號(hào)公報(bào)、日本特開2005-105338號(hào)公報(bào))。

但是不管通過那種方法，防止鋼板的滑動(dòng)、蠕行和防止向輥表面的垃圾附著、隆起之間并存是困難的。

即，在日本特公平7-57904號(hào)公報(bào)中所提出的方法中，通過激光加工穿孔后的孔的側(cè)壁陡峭，所以容易產(chǎn)生垃圾堵塞。并且，在激光加工部上，由于細(xì)微的裂紋產(chǎn)生，所以表面粗糙度變大，容易產(chǎn)生垃圾附著、隆起。在日本特公平7-47766號(hào)公報(bào)、日本特開平9-157826號(hào)公報(bào)所提出的方法中，噴鍍覆膜的表面為噴鍍的粗糙表面，容易產(chǎn)生垃圾附著、隆起。在日本特開平10-168527號(hào)公報(bào)、日本特開平10-168528號(hào)公報(bào)所提出的方法中，表面粗糙度Ra變小，容易發(fā)生鋼板的滑動(dòng)、蠕行。并且，在日本特公平7-22773號(hào)公報(bào)、日本特開平7-1021號(hào)公報(bào)、日本特開平7-39918號(hào)公報(bào)所提出的方法是僅降低噴鍍覆膜表面上產(chǎn)生的突起部的表面粗糙度的方法，存在高溫下輸送軟化的鋼板的情況下，突起周邊的傾斜部接觸鋼板，容易在輥上產(chǎn)生隆起這樣的問題。

并且，在日本特開2005-105338號(hào)公報(bào)中提出了以下方案，通過噴丸或刷光(brush)加工來加工噴鍍覆膜表面，并將按照日本JISB0633將截止值設(shè)置成初值測(cè)量的粗糙度參數(shù)R(Ra、Rq、Rp、Rv、Rz的某個(gè))和將截止值設(shè)定為上述初值的1/10測(cè)量的粗糙度參數(shù)R′之比R/R′設(shè)定為4以上，來抑制隆起。但是，在該方法中，噴鍍覆膜表面的細(xì)微的凹凸隨能夠變小，但是由于噴丸或刷光加工在噴鍍覆膜表面形成新的變質(zhì)層，由此存在不能完全防止垃圾附著、隆起的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明即是用于解決上述以往技術(shù)問題，其目的是為了提供用于解決噴鍍覆膜上的垃圾附著或隆起發(fā)生的輸送輥及連續(xù)退火爐用爐底輥。

本發(fā)明的發(fā)明人首先根據(jù)日本特開2005-105338號(hào)公報(bào)對(duì)噴鍍覆進(jìn)行噴丸或刷光加工。結(jié)果，發(fā)現(xiàn)表面細(xì)微的(微米的)凹凸變小，在一定程度上能夠抑制垃圾附著、隆起的發(fā)生。

但是，由于抑制效果并不充分，所以對(duì)其原因進(jìn)行種種調(diào)查的結(jié)果發(fā)現(xiàn)，當(dāng)對(duì)噴鍍覆膜表面實(shí)施噴丸或刷光加工時(shí)，金屬陶瓷噴鍍覆膜中噴鍍覆膜表面上露出新的金屬新生面，反應(yīng)性增加，使得垃圾、隆起的源頭容易附著，并且，在陶瓷噴鍍覆膜及陶瓷成分多的金屬陶瓷噴鍍覆膜中，在噴鍍覆膜中的陶瓷以及其周圍產(chǎn)生裂紋，垃圾或隆起的源頭容易嚙入到其中，結(jié)果成為垃圾附著、隆起發(fā)生的原因。