[發明專利]用于制造鞋楦的方法和由該方法制造的鞋楦

有效

• 申請號: 200680054853.7
• 申請日: 2006-09-04
• 公開（公告）號: CN101466287A
• 公開（公告）日: 2009-06-24
• 發明（設計）人: 尹圭亨;陳永洙;金信吾;金基布;李元全
• 申請（專利權）人: 耐克國際有限公司
• 主分類號: A43D3/02
• 分類號: A43D3/02
• 代理公司: 北京市柳沈律師事務所
• 代理人: 葛 青

技術領域

本發明涉及一種用于制造鞋楦的方法，并且更具體地，涉及一種用于通 過注射吹塑模制方法制造鞋楦的方法，還涉及一種通過該方法制造的鞋楦。

背景技術

一般，用于制造鞋的鞋楦經歷高壓和高溫。因此，鞋楦利用鋁模具制造。 因為造價很高，鞋楦的制造在經濟上負擔很重。金屬導致沖擊和噪音，并且 其生產很困難。由于很重，其處理也很成問題。

由聚酯(polyester)形成的傳統塑料楦解決了這樣的問題。但是，傳統 的塑料楦不僅由于熱處理中產生的熱量而在長時間使用期間變形，而且它還 帶來不方便，因為它必須被模制成實物的兩倍大小，然后在其制造過程中被 切削和處理。此外，由于經濟的原因再循環不太必要，由此會產生環境污染。

用于制造塑料楦的傳統方法將在以下參考圖1A至1I簡要描述。

參考圖1A至1I，傳統方法包括模制聚酯原材料、切削(粗切和精切)、 精切削腳趾和腳跟端部二者、上色、涂色銷處理(color?maker?pin?process)、 不銹管處理(stainless?pipe?process)和檢驗。

在聚酯原材料的注射模制之后，如圖1A所示，聚酯原材料被粗切削， 以使得其所具有的長度和大致主體尺寸分別比精切削楦的大10mm至15mm 和30mm至35mm。之后，如圖1B所示，粗切削的聚酯原材料被精切削。 精切削基于楦尺寸圖并按照底部、腳趾和腳跟量規和楦頭長度進行。

之后，如圖1C和1D所示，根據腳趾量規進行腳趾切削、然后根據腳 跟量規進行腳跟切削。接下來，進行腳跟銷和不銹管處理。如圖1E所示， 腳跟銷過程是使用2.5的鉆床以5mm間隔將五個2.5的腳跟銷沿直線驅動。 如圖1F所示，不銹管處理是將12.7的不銹管驅動(drive)至楦的上表面。

如圖1G所示，檢查底部量規是否與腳趾底部線匹配。如圖1H所示， 檢查腳趾和腳跟。如圖1I所示，楦的腳趾和腳跟適于卡規(caliper)直徑的 前部和后部用于對楦的長度進行測量，然后測量楦的長度。

傳統方法具有上述問題。另外，傳統方法特別地具有的缺點在于，它難 于制造，并需要長時間，且成本很高。另外，由于被處理的腳跟和腳趾的磨 光處理，工人必須一個接一個地手動檢查量規。由于不是一致的過程，無法 保證腳跟的精確和精密彎曲的表面。

發明內容

技術問題

因此，本發明涉及一種用于制造鞋楦的方法，以及由該方法制造的鞋楦， 其基本避免了現有技術的限制和缺陷導致的一個或多個問題。

本發明的目的是提供一種用于利用注射吹塑模制方法制造鞋楦的方法。

本發明的目的是提供一種用于簡便制造鞋楦的方法。

本發明的另一目的是提供一種輕質且內部中空的鞋楦。

本發明的又一目的是提供一種可以再循環的鞋楦，由此避免環境污染。

本發明的再一目的是提供一種鞋楦和一種用于制造該鞋楦的方法，其 中，制造鞋的時候，由于鞋楦的空腔，減短了加熱干燥時間并減少停留在腔 膛中的時間，由此減小工作時間并且改善粘著力等的質量。

技術方案

根據本發明的目的，為了獲得這些和其它優點，通過實施例并寬泛地所 述，提供了一種鞋楦，其結構為內部中空的。本方法包括以下步驟：將用于 制造塑料器皿(plastic?vessel)的型坯(parison)安裝在用于制作鞋楦的左/ 右模具之間，其中該左/右模具打開；將楦制作材料注射到型坯的管道中；關 閉左/右模具的同時吹氣；在約40℃至70℃的溫度和約600kg/cm²至1400 kg/cm²的注射壓力下模制材料；完成內部中空的楦。

有益效果

根據本發明，鞋楦具有的優點在于，它是利用注射吹塑模制方法制造的， 由此不僅增加簡便性和產率，而且使得鞋楦輕并結實，使得其制造成本更低， 并改善質量，且使得可以再循環并防止環境污染。

附圖說明

圖1A至1I是按順序示出用于制造鞋楦的傳統方法的照片；

圖2是示出了根據本發明示例性實施例用于通過注射吹塑模制方法制造 鞋楦的模具的構造的透視圖；

圖3A和3B是按順序示出的通過圖2的模具制造鞋楦的方法的示意圖；