[發明專利]廢塑料成型方法和廢塑料熱分解方法無效
| 申請號: | 200680054402.3 | 申請日: | 2006-11-13 |
| 公開(公告)號: | CN101426628A | 公開(公告)日: | 2009-05-06 |
| 發明(設計)人: | 茨城哲治;小關常雄;遠田祐治;廣松隆;森泰彥;鹽澤修一;酒谷政利;佐藤孝志 | 申請(專利權)人: | 新日本制鐵株式會社 |
| 主分類號: | B29B9/10 | 分類號: | B29B9/10;B29B9/06;B29B17/00;C08J11/12;C10B53/07;C10B57/04;C10L5/48 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 塑料 成型 方法 分解 | ||
技術領域
本發明涉及使在塑料加工工序中發生的塑料屑和使用完的包裝容器的塑料等廢棄物塑料成為高密度的粒狀物的方法。另外,作為進行再循環的方法,涉及使用煉焦爐進行干餾處理,獲得燃料氣、油化物、焦炭的方法。
背景技術
以往,在塑料加工工序中發生的塑料屑和使用完的塑料(以下稱為廢塑料)是被焚燒處理或填埋處理。其結果,焚燒處理的場合,由于在爐內進行高溫燃燒,因此產生的問題是焚燒爐破損,或由于混雜的氯與發生的烴等反應而發生二噁英。另外,即使填埋處理塑料也不腐爛,土壤不固化,因此存在填埋地的利用價值低的問題。
作為其對策,實施了種種的塑料再循環處理。例如,曾進行了塑料的油化和氣體化,但是存在其處理費用高的問題。另一方面,使用煉焦爐對塑料進行干餾是能夠進行大量的再循環的經濟方法,在煉焦爐中的干餾,還能夠隨燃料氣、油化物一同回收焦炭,因此是在利用用途的多樣化方面也優異的方法。
該干餾方法,是將廢塑料與煤混合,加入到煉焦爐中,在約1200℃下進行干餾的方法,例如有日本特開昭48-34901號公報所述的方法。雖然根據所使用的塑料的種類不同而不同,但是所使用的塑料的約15~20%變為焦炭,約25~40%變為油化物,約40%變為煉焦爐氣(以氫和甲烷為主成分的氣體)。起因于塑料的焦炭,在與起因于煤的焦炭混合的狀態下從煉焦爐中排出,被應用作為在高爐和合金鐵制造工序等中的還原劑、燃料。
使用煉焦爐對塑料進行干餾的方法,作為將塑料經濟地再循環的方法是有效的方法。然而,由于關于使用塑料的方法與焦炭品質之間的關系的正確的知識沒有,因此在制造的焦炭品質上產生了問題。例如,在采用特開平8-157834號公報所述的技術的較多地回收氣體和焦油的手段中,對焦炭品質沒有考慮而大量地混合塑料時,產生了在該條件下制造的焦炭強度降低的問題。另外,由于焦炭在高爐、化鐵爐等的大型設備中使用,因此必須耐受這些爐內的載荷條件,要求強度高,焦炭強度的惡化成為重要的品質問題。
在將由家庭等中發生的使用完的塑料進行再循環時,通過分離所混合的垃圾來作為再循環物使用,但該場合,異物的混入較多,最大混入達10%灰分也成問題。其結果產生的問題是成型性差,粒狀物的形狀差,以及表觀比重小的問題。
為了解決該問題,如日本特開2000-372017號公報所述,記載了將規定的大小、且密度高的廢塑料粒狀物與煤混合,對該混合物進行干餾的方法。記載了:作為密度高的塑料粒狀物,優選使用表觀密度為0.4~0.95kg/L的塑料。這樣來看,以往就曾進行提高廢塑料粒狀物的密度的方法的改善。
發明內容
這樣,采用以往技術的煉焦爐中的塑料的再循環,是進行將如日本特開2000-372017號公報所述的高密度的廢塑料粒狀物與煤混合,在煉焦爐中使用的方法。該方法不使廢塑料熔融而進行成型,因此無論怎樣切斷面周邊都起毛刺,由于該部分的影響,引起體積密度(粒狀物總質量除以粒狀物集團所占有的空間體積所得到的值)降低、粒狀物集團的流動差的問題。其結果,引起粒狀物橋接,發生不能夠從貯留槽運出的問題等。另外,起毛刺的部分從本體分離,存在粉發生較多的問題。
另外,采用一般方法制造的粒狀物的表觀密度(單獨的粒狀物的質量除以其體積所得到的值)一般為0.6~0.7g/cm3,最大為0.8g/cm3左右。另外,即使采用使用3~5mm的小徑噴嘴等的特殊方法也不能夠使其為0.95g/cm3以上。其結果、對于制造高密度化焦炭的良好的效果也存在限度,要求進一步高密度化。
其結果,雖然將廢塑料粒狀物高密度化的優點已被理解,但不一定能夠得到充分的成果。因此,需求解決這些問題的新技術。本發明是解決上述的問題,由廢塑料制造高密度的塑料粒狀物,將其在煉焦爐中進行干餾時克服以往方法缺點的新技術。
另外,使一部分的塑料種類為熔融狀態,將其從噴嘴擠出,由此制造高密度的塑料制品的方法一直以來就進行了。例如,有如日本特開平05-77301號公報那樣將塑料向模具內注射的方法。該方法雖然能夠制造高密度的塑料成型物,但由于向模具內壓入熔融塑料進行生產,因此存在生產速度低、費用高等問題,不適合作為制造廢塑料粒狀物的方法。因此需求適合于廢塑料處理的生產率高并且能夠廉價地處理的方法。
本發明是為了解決所述的問題而完成的研究,其內容如(1)~(9)所述。
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