[發明專利]覆膜以及覆膜的形成方法

有效

• 申請號: 200680054130.7
• 申請日: 2006-04-05
• 公開（公告）號: CN101495677A
• 公開（公告）日: 2009-07-29
• 發明（設計）人: 后藤昭弘;岡根正裕;中村和司;寺本浩行;落合宏行;渡邊光敏
• 申請（專利權）人: 三菱電機株式會社;株式會社IHI
• 主分類號: C23C26/00
• 分類號: C23C26/00
• 代理公司: 北京天昊聯合知識產權代理有限公司
• 代理人: 何立波;張天舒

1.一種覆膜的形成方法，其特征在于，具有：

金屬粉末制作工序，其制作含有通過氧化而發揮潤滑性的成分的金屬粉末；

氧化工序，其對所述金屬粉末進行氧化，使所述金屬粉末中含有的氧元素量為6重量％至14重量％；以及

覆膜形成工序，其使所述金屬粉末熔化或者半熔化，在被處理材料上形成覆膜，該覆膜具有下述組織，同時，所述熔化或者半熔化后的整體的氧元素含量為5重量％至9重量％，該組織構成為在熔融狀態或者半熔融狀態的單位區域內，分布有氧元素的含量小于或等于3重量％的區域和大于或等于8重量％的區域，

所述單位區域是指通過1次使所述金屬粉末進行熔化或者半熔化而形成覆膜的單位范圍。

2.根據權利要求1所述的覆膜的形成方法，其特征在于，

所述氧化工序是將所述金屬粉末在氧化氣氛中進行粉碎的工序。

3.根據權利要求2所述的覆膜的形成方法，其特征在于，

該形成方法還具有成型體制作工序，其將在所述氧化工序中粉碎后的金屬粉末進行成型而制作成型體，

在所述覆膜形成工序中，在加工液中或者氣體中，使所述成型體和所述被處理材料之間發生脈沖狀放電，通過放電能量使所述成型體的粉末處于熔融狀態或者半熔融狀態，在被處理材料上形成具有下述組織的覆膜，該組織構成為在該熔融狀態或者半熔融狀態的單位區域內，分布有氧元素的含量小于或等于3重量％的區域和大于或等于8重量％的區域。

4.一種覆膜，其特征在于，

該覆膜具有下述組織，同時，整體的氧元素的含量為5重量％至9重量％，該組織構成為在使下述金屬粉末處于熔融狀態或者半熔融狀態時的單位區域內，分布有氧元素的含量小于或等于3重量％的區域和大于或等于8重量％的區域，該金屬粉末是將含有通過氧化來發揮潤滑性的成分的粉末進行氧化而獲得的，

所述單位區域是指通過1次使所述金屬粉末進行熔化或者半熔化而形成覆膜的單位范圍。

5.根據權利要求4所述的覆膜，其特征在于，

所述單位區域是，在加工液中或者氣體中，使由下述金屬粉末構成的成型體和被處理材料之間發生脈沖狀放電，通過放電能量使所述成型體的金屬粉末處于熔融狀態或者半熔融狀態時的單次放電痕跡區域，該金屬粉末是將含有通過氧化來發揮潤滑性的成分的粉末進行氧化而獲得的。

6.一種放電表面處理用電極的制造方法，其特征在于，具有：

金屬粉末制作工序，其制作含有通過氧化而發揮潤滑性的成分的金屬粉末；

氧化工序，其將所述金屬粉末氧化，使所述金屬粉末中含有的氧元素量為6重量％至14重量％；以及

成型體制作工序，其將所述氧化后的金屬粉末進行成型而制作成型體。

7.根據權利要求6所述的放電表面處理用電極的制造方法，其特征在于，

所述氧化工序是將所述金屬粉末在氧化氣氛中進行粉碎的工序。

8.一種放電表面處理用電極，其用于下述放電表面處理，即，以將金屬粉末或金屬化合物的粉末成型而構成的成型體作為電極，在加工液中或氣體中，使所述電極和被處理材料之間發生脈沖狀放電，利用放電能量在被處理材料的表面形成由所述電極的材料構成的覆膜、或由所述電極的材料借助所述脈沖狀放電的能量反應得到的物質構成的覆膜，

其特征在于，

該放電表面處理用電極是以下述方式形成的成型體，即，將含有通過氧化而發揮潤滑性的成分的金屬粉末進行氧化，使該金屬粉末含有的氧元素量為6重量％至14重量％，并進行成型，

在所述被處理材料上形成覆膜，該覆膜具有下述組織，同時，所述熔化或者半熔化后的整體的氧元素含量為5重量％至9重量％，該組織構成為在熔融狀態或者半熔融狀態的單位區域內，分布有氧元素的含量小于或等于3重量％的區域和大于或等于8重量％的區域，

所述單位區域是指通過1次使所述金屬粉末進行熔化或者半熔化而形成覆膜的單位范圍。

9.根據權利要求8所述的放電表面處理用電極，其特征在于，

所述單位區域是，在加工液中或者氣體中，使所述成型體和所述被處理材料之間發生脈沖狀放電，通過放電能量使所述成型體的金屬粉末處于熔融狀態或者半熔融狀態時的單次放電痕跡區域。