[發(fā)明專利]低起球織物用丙烯腈系纖維的制備方法及由此獲得的纖維

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200680053558.X
• 申請日: 2006-11-21
• 公開（公告）號: CN101421445A
• 公開（公告）日: 2009-04-29
• 發(fā)明（設計）人: E·米翁;S·帕內(nèi);G·薩爾維奧;R·泰德斯科
• 申請（專利權）人: 蒙特纖維公司
• 主分類號: D01F6/18
• 分類號: D01F6/18
• 代理公司: 中國國際貿(mào)易促進委員會專利商標事務所
• 代理人: 陳季壯

本發(fā)明涉及一種低起球織物用丙烯腈系纖維(acrylic?fibre)的制備方法。

更具體地，本發(fā)明涉及一種低起球織物用丙烯腈系纖維的制備方法以及由 此獲得的纖維。

眾所周知，丙烯腈系纖維由于其效仿并通常大大超越天然纖維例如羊毛和 棉的特殊性質(zhì)而在合成和人造纖維中具有很高的地位。

丙烯腈系纖維在棉或毛紡織品系列中的可加工性無疑是優(yōu)異的且遠遠高于 上述的天然纖維。同時，丙烯腈系纖維的易染性，能夠長時間保持顏色明亮且 耐曬，使得它的性能優(yōu)于天然纖維。

丙烯腈系纖維還能用于大量的最終用途，在一些領域它常常優(yōu)于天然纖維， 例如針織品，襪類，運動服，家紡，蓬帳布，水泥增強材料等。

丙烯腈系纖維的主要應用領域無疑是純的或者與羊毛混紡的針織品。但是， 隨著使用，此類最終產(chǎn)品會產(chǎn)生棘手的問題，如會出現(xiàn)隨著使用和時間增加的 不美觀的絨球。

出現(xiàn)絨球的現(xiàn)象眾所周知是由于機械的原因?qū)е滤鼈兊男纬珊驮黾印Ｒ酝? 申請人，例如，利用達到丙烯腈系纖維指標的絨球的形成、增長和掉落的動力 學模型研究絨球的形成(Doria?G.，Trevisan?E.”Textile?Asia”，64，1989)， 該丙烯腈系纖維為市場上為大家所知的Leacril?NP，具有用于延緩單纖維從紗 線中抽出的高表面波紋度，和用于促使連接絨球和最終產(chǎn)品的長絲斷裂的纖維 的低韌性。

根據(jù)由申請人研發(fā)的上述模型，即在縱向和結點具有低韌性和低伸長率的 纖維，其他生產(chǎn)者已經(jīng)提出了“不起球”型的丙烯腈系纖維。

一部分這些商業(yè)纖維是用制備“自然地”沒有起球或低起球的纖維的方法 獲得的。在這些方法中有使用水性溶劑的方法，其中，由于聚合物在紡絲溶液 中的低濃度，獲得的纖維帶有大量減弱纖維的隱藏“空間”。另一方面，大部分 的濕法和干法紡絲方法即時地而不是在具有加壓飽和蒸汽的高壓釜中松弛纖 維，由此有利于具有低結點性的纖維的自然生產(chǎn)。

目前市場上出現(xiàn)的所有商業(yè)纖維，包括Leacril?NP，盡管不起球以及是相 對于傳統(tǒng)丙烯腈系纖維改善的型式，但并不能完全解決最終產(chǎn)品上出現(xiàn)影響美 觀的絨球的問題。

所有的商業(yè)丙烯腈系纖維，事實上，都受到與聚合物的成分有關的“物理 -化學的”限制，即，在濕熱下較低的尺寸穩(wěn)定性。商業(yè)丙烯腈系纖維濕熱下 不穩(wěn)定的原因在于必須“稀釋”引入到共聚單體例如醋酸乙烯酯或者丙烯酸甲 酯聚合鏈中的CN基團，它們具有較大的分子阻礙和離子中和，其目的是改善尤 其是使用具有較低溶解能力的溶劑的聚合物的溶解性和加工性。

聚丙烯腈均聚物事實上具有非常緊密的結構，該結構對熱水和蒸汽不敏感， 由于CN基團之間偶極-偶極型的強烈的相互作用，使得聚合物難以溶解和難以 轉化成纖維。實際上，市場上除了申請人的Ricem外沒有適合工業(yè)用途的聚丙 烯腈均聚物纖維。

傳統(tǒng)的紡織用丙烯腈系纖維，采用的共聚單體為醋酸乙烯酯、丙烯酸甲酯 系等，百分比含量范圍為5-10％，成功地滲透進纖維的水分子有能力“溶劑化” 作為真正的增塑劑的CN基團，減小被構造成低分子取向度(拉伸)和低韌化的 纖維的脆性，使得纖維本身更易延展且由此延緩絨球的形成。

借助于水分子的丙烯腈系纖維的溶劑化發(fā)生在纖維的染色階段，在溫度等 于或高于100℃的水中，或發(fā)生在使用階段，其借助人體的濕氣。

在文獻中已經(jīng)給出了上述內(nèi)容的可選擇解決方案的建議。例如，利用引入 惰性材料如高嶺土，硅石或二氧化鈦的顆粒弱化纖維(日本專利3,174,012)， 在長絲上引入表面切口(美國專利3,928,528)，在具有不規(guī)則表面的兩板間 擠壓最終產(chǎn)品(美國專利3,894,318)或者減少韌性和結點伸長以使產(chǎn)品的值 低于2.0g/den(日本專利申請4057909)，保持紡絲溶液的聚合物濃度≤20％。

所有這些建議的解決辦法已經(jīng)被證明都是無效的，這是因為他們由共聚物 制備的纖維具有低伸長值或者具有最終產(chǎn)品的外觀和紡絲過程的惡化。應該記 住，特別是，低伸長纖維的生產(chǎn)消極地影響纖維生產(chǎn)體系的潛力。