[發明專利]用于造紙機或紙板機軋輥的刮刀及制造該刮刀的方法

無效

• 申請號: 200680052300.8
• 申請日: 2006-12-05
• 公開（公告）號: CN101365842A
• 公開（公告）日: 2009-02-11
• 發明（設計）人: H·馬蒂萊南;H·赫德
• 申請（專利權）人: 埃克謝爾公司
• 主分類號: D21G3/00
• 分類號: D21G3/00
• 代理公司: 中國專利代理(香港)有限公司
• 代理人: 陳江雄;楊松齡

本發明涉及一種用于造紙機或紙板機軋輥的刮刀，包括兩個相對 的表面，其中一個表面終結于切削刃，這個刮刀由彼此層壓并與塑料 基質一起結合的纖維薄片組成。

本發明還涉及一種制造刮片的方法，所述方法包括：

使若干纖維薄片彼此層壓；

在層壓之前，在基質塑料中潤濕纖維薄片；及

通過加熱使基質塑料凝固(set)。

優選地，可通過拉擠(pultrusion)方法來進行層壓，但也可使用其 他現有的已知層壓方法。

從專利公開案FI-101637中，人們已知該種刮片及其制造方法。 現有已知的刮片設有高含量的碳纖維，這些碳纖維在刮刀的側面延伸 以使熱傳導離開刮刀的刀尖。微粒的尺寸為30-150μm，目的是形成 軋輥表面的碾磨效應(調節效應)。

本發明的目的是提供一種刮刀及其制造方法，以避免使用昂貴的 碳纖維并控制刮刀的磨損(延長使用壽命)及獲得良好的刮削性能(也 就是，切削刃的持續鋒利)。

這個目的由本發明刮刀、在隨附權利要求1所述特征的基礎上實 現。同時，這個目的由本發明方法、在隨附權利要求5所述特征的基 礎上實現。附屬權利要求提出了本發明的優選實施例。

現在將參照附圖詳細闡述本發明，附圖以剖視圖形式放大地顯示 了根據本發明的刮刀的刀尖區域，其中刮刀處在壓靠軋輥7表面的工 作位置。

刮刀1包括兩個相對的表面4、5，其表面4終結于切削刃2。切 削刃2實施實際的刮削功能，例如，從軋輥7的表面上移除網狀物或 碎屑。本發明刮刀1的主要功能是作為轉移和清潔的調節機構，將網 狀物從一個軋輥傳遞至另一個軋輥并清潔軋輥7的表面。

刮刀1由彼此層壓在一起的纖維織物組成，例如，通過塑料基質 結合在一起的玻璃纖維織物6a-6n。玻璃纖維織物6a-6n借助(例如)拉 擠技術彼此層壓在一起，其中這些織物在拉擠之前在基質塑料中潤濕 并讓基質塑料在經加熱的拉擠模具中凝固。本發明之所以利用纖維織 物是因為織物留有用于讓基質塑料滲透并由此獲得可能的最佳層壓 性能的孔。

至少一個纖維織物(例如，玻璃纖維織物6a-6n)的纖維覆有尺寸小 于30μm的硬微粒。該覆有硬微粒的纖維織物6a位于表面4(其終結 于切削刃2)的附近。盡管織物薄片的纖維涂覆有與織物接合在一起的 硬微粒，織物薄片仍帶若干個孔。

在本發明的一個優選實施例中，刮刀包括若干彼此疊置的玻璃纖 維織物薄片。在這種情況下，只有那些存在于刮刀表面4、5附近的 玻璃纖維薄片才設有硬微粒或者是包含較大量的硬微粒或者是包含 硬度比刮刀中間薄片內存在的微粒更大的微粒。這是一種確保至少切 削刃2能保持鋒利的方式，因為刮刀邊緣2的中間部分更為容易磨損。 還可通過在表面4(其終結于切削刃2)處或附近提供由碳纖維構成的厚 度較薄的氈墊(felt?mat)4c，從而進一步地幫助切削刃2持續地鋒利。 然而，刮刀結構1的任何其他地方不再需要碳纖維。

本發明實現了，通過將微粒尺寸維持在小于30μm，降低刮刀造 成的碾磨效應，從而減小研磨摩擦和放熱，同時使得從塑料基質釋放 到刮刀7表面的物質較少。同時，可確保刮刀的磨損得到控制，這里 是指控制刮刀邊緣3范圍內磨損的程度和分布，這可延長使用壽命并 使得切削刃2持續地鋒利。因此，只要玻璃纖維織物覆有足夠小的硬 微粒，便可避免使用碳纖維。這些硬微粒可由任何硬度大于玻璃的材 料組成，尤其是，碳化硅、氧化鋁、鋯或用作硬涂層的類似硬陶瓷材 料。可通過在拉擠工藝之前借助纖維薄片中的基質材料來浸潤微粒(例 如，如專利FI-101637中所述)或者使用夾層結構制造中已知的傳統方 法，將這些微粒結合至纖維薄片的纖維。

所產生的刮刀通常具有1.5-2.5mm的厚度且包括6-10個彼此疊 置的纖維薄片。由于纖維薄片由織物制成，所以制造起來更為容易并 且可穩定刮刀在各個取向上的剛性。碳纖維氈4c(其終結于切削刃2) 在工程學各方面允許的情況下應盡可能地薄。其厚度通常小于0.02 mm。