[發(fā)明專利]用來制造多孔堇青石陶瓷制品的批料組合物和制備多孔堇青石陶瓷制品的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200680051843.8
• 申請日: 2006-12-18
• 公開（公告）號: CN101336215A
• 公開（公告）日: 2008-12-31
• 發(fā)明（設計）人: W·P·安迪葛;I·M·梅爾斯科特－查威爾
• 申請（專利權）人: 康寧股份有限公司
• 主分類號: C04B35/195
• 分類號: C04B35/195;C04B38/00
• 代理公司: 上海專利商標事務所有限公司
• 代理人: 沙永生

1.用來制造多孔堇青石陶瓷制品的批料組合物，該批料組合物包含：

以下組分(i)、(ii)和(iii)的混合物：(i)氧化鎂、氧化鋁和二氧化硅的氧化物源，它們的比例使得它們能夠在燒制的時候有效地制得結合主要的堇青石(Mg₂Al₄Si₅O₁₈)晶相的陶瓷制品，(ii)一種或多種粘合劑和潤滑劑，(iii)成孔劑，其比例使得它們在燒制的時候在所述多孔堇青石陶瓷體中能夠有效地產(chǎn)生至少50體積％的孔隙率，

其中，所述批料包含11-15重量％的粘土、37-42重量％的滑石、14-18重量％的二氧化硅、12-18重量％的平均粒徑為15-50微米、表面積至少為100米²/克的γ-、χ-、κ-、δ-、θ-氧化鋁、總計28-34重量％的過渡相和其它氧化鋁、最高10重量％的纖維素粘合劑，以及最高3重量％的潤滑劑，

所述氧化鋁的氧化物源包含至少一種平均粒徑為15-50微米、表面積至少為100米²/克的氧化鋁粉末，作為另外加入批料的物料計算，所述成孔劑的含量小于80重量％。

2.如權利要求1所述的批料組合物，其特征在于，所述氧化鋁粉末包括選自以下的氧化鋁，且表面積至少為300米²/克：無定形、快速燒結的氧化鋁，以及γ-、χ-、κ-、δ-、θ-過渡相氧化鋁。

3.如權利要求1所述的批料組合物，其特征在于，所述成孔劑是石墨，作為向批料中另外加入的物料計算，所述石墨成孔劑的含量最高為50重量％。

4.一種制備多孔堇青石陶瓷制品的方法，該方法包括以下步驟：

混合批料，該批料包含以下組分(i)、和(ii)的混合物：(i)成孔劑，其含量使得它們能夠在所述多孔陶瓷體制品中有效地產(chǎn)生超過50體積％的孔隙率，(ii)氧化鎂、氧化鋁和二氧化硅的氧化物源，它們的比例使得它們能夠在燒制的時候制得堇青石(Mg₂Al₄Si₅O₁₈)，所述氧化鋁的源包含平均粒徑為15-50微米、表面積至少為100米²/克的粉末狀γ-、χ-、κ-、δ-、θ-氧化鋁；

所述批料包含11-15重量％的粘土、37-42重量％的滑石、14-18重量％的二氧化硅、12-18重量％的平均粒徑為15-50微米、表面積至少為100米²/克的γ-、?χ-、κ-、δ-、θ-氧化鋁、總計28-34重量％的過渡相和其它氧化鋁、最高10重量％的纖維素粘合劑，以及最高3重量％的潤滑劑，以及小于80重量％的另外加入的成孔劑；

對所述批料進行成形，形成用于陶瓷制品的預制體；

對所述預制體進行燒結，形成多孔堇青石陶瓷制品。

5.如權利要求4所述的方法，其特征在于，混合批料的步驟包括以下另外的步驟：向混合物的成孔劑和氧化物源中加入水介質(zhì)，混合形成增塑的批料。

6.如權利要求4所述的方法，其特征在于，所述對預制體進行燒制的步驟是在不進行燒制氣氛控制的情況下進行的。

7.如權利要求4所述的方法，其特征在于，作為另外加入批料的物料計算，所述批料中成孔劑的含量不超過50重量％。

8.如權利要求4所述的方法，其特征在于，作為另外加入批料的物料計算，所述成孔劑的加入量為30-50重量％。

9.如權利要求4所述的方法，其特征在于，所述粉末狀的γ-、χ-、κ-、δ-、θ-氧化鋁選自γ-氧化鋁、χ-氧化鋁、κ-氧化鋁、δ-氧化鋁、θ-氧化鋁。?