[發(fā)明專利]用于通過冷壓和剪切獲得成品工件的熱軋微合金化鋼帶材

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200680051826.4
• 申請日: 2006-01-26
• 公開（公告）號: CN101336303A
• 公開（公告）日: 2008-12-31
• 發(fā)明（設計）人: 喬瓦尼·阿爾維迪
• 申請（專利權）人: 喬瓦尼·阿爾維迪
• 主分類號: C21D8/00
• 分類號: C21D8/00;C21D8/02;C22C38/00
• 代理公司: 中國國際貿(mào)易促進委員會專利商標事務所
• 代理人: 李帆

技術領域

本發(fā)明涉及低碳微合金化鋼帶材，所述帶材顯示出如下特性：在生產(chǎn)沖壓或切割的成品工件中能夠取代冷軋帶材，所述冷軋帶材至今仍用于獲得具有降低的重量和良好機械強度的結(jié)構。?

背景技術

例如從JP2003253381、WO03/087414、US6.488.790可知曉用于生產(chǎn)熱軋微合金化帶材的方法。?

所述微合金化或HSLA“高強度低合金”鋼得名的原因是包含少量的鈮、釩、鈦和硼的添加，它們幾乎不超過總量的0.2％。這些元素并不是作為合金添加劑進入鐵的晶格，它們的作用是與基體中的碳和氮結(jié)合并因此形成細分散的碳化物、氮化物和碳氮化物。這些化合物促進晶粒細化，并利用它們在鐵素體晶粒中的析出使得基體硬化。?

還已知，這些鋼特別用于如下應用：希望降低將要獲得的結(jié)構的重量，而不負面地影響其機械強度。它們的特別特征是顯示出接近破壞載荷值的屈服點值，這兩個值之間的比值高于70％。因此，有可能通過降低應力抵抗截面獲得這些結(jié)果，同時與此相反，因屈服和破壞載荷的接近，材料可具有高彈性，當承受強的彈性回復時引起成品工件在受壓時呈現(xiàn)不期望的外形。因此，用途限于不需要成品工件具有過嚴公差的情況。?

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供具有≥0.7mm厚度的熱軋、微合金化低碳鋼的帶材，該帶材特別在酸洗和表皮光軋時，顯示出與生產(chǎn)沖壓或剪切的成品工件的冷軋帶材基本相同的冶金學和幾何特性，以及涉及平面性和可變形性，例如有待用作該冷軋帶材的有效的替代品。?

依據(jù)本發(fā)明的帶材優(yōu)選地(而不專門地)通過薄板坯型的生產(chǎn)線內(nèi)設備制成，如本申請人的WO2004/026497所公開的，其示意顯示在圖1中，且如權利要求1所述其特征在于整個組織中百分數(shù)＞90％的晶粒具有優(yōu)于ASTM?E?112標準10級的細度，屈服點和破壞載荷之比≥70％。?

附圖說明

將由下面參照附圖的描述而更加清楚依據(jù)本發(fā)明的微合金化鋼帶材的目的、優(yōu)勢和特征，其中：?

圖1示意顯示了薄板坯鑄造和生產(chǎn)線內(nèi)軋制設備，該設備特別適宜于生產(chǎn)依據(jù)本發(fā)明的微合金化鋼帶材；?

圖2顯示了在一些依據(jù)本發(fā)明的帶材卷中分別在每個帶材卷的頭部、中間和尾部統(tǒng)計地檢測到的特定尺寸鐵素體晶粒存在的頻率的點線圖；?

圖3顯示了依據(jù)本發(fā)明鋼的應變極限趨勢的圖解，具有355N/mm²?的保證屈服載荷。?

具體實施方式

如上所述，依據(jù)本發(fā)明的微合金化鋼帶材優(yōu)選地(而不專門地)在如圖1示意顯示的薄板坯設備中生產(chǎn)，其中特別參考作為國際公開WO2004/026497目的的設備。可觀察到下述工作步驟，鑄造步驟的下游：a)液芯壓下；b)直接鄰接連續(xù)鑄造的粗加工步驟；c)在感應爐中加熱；e)精軋；f)坯體受控冷卻；g)在軸上卷繞。這樣的設備可以在終軋前的步驟中保持預帶材(d)的溫度高于900℃。高于上述900℃的預帶材軋制允許通過充分利用它們的如下作用將大部分微合金化添加劑保持溶于γ鐵(奧氏體相)中：在終軋后的冷卻步驟期間限制奧氏體晶粒長大和增強鐵素體相中的析出硬化。?

應注意，這些方面在傳統(tǒng)工藝中通常被忽視，其中來自連續(xù)鑄造的板坯被冷卻并隨后為終軋而加熱。因此，微合金化添加劑的作用顯?著降低，因為在冷卻時，這些析出物粗大且不受控，因此降低了微細且擴散的析出物的期望作用。這種條件即使在隨后的板坯加熱的過程中也不會恢復，除非達到高的增溶溫度(高于1200℃)，然而這也會導致其它負面結(jié)果，如晶粒生長和帶材的表面脫碳并因此使它們的性質(zhì)惡化。結(jié)果，HSLA的生產(chǎn)，尤其是＜2mm的厚度的HSLA的生產(chǎn)，利用傳統(tǒng)的系統(tǒng)只能通過更復雜和麻煩的工藝循環(huán)來進行，因為在熱軋后，必須冷軋帶材，以及在具有受控冷卻的退火線中處理。?

依據(jù)本發(fā)明的微合金化鋼帶材顯示出等于或高于70％的屈服和破壞載荷之比，以及在冷條件下良好的成型和切割能力。這些特性是因為有利的顯微組織狀態(tài)使得該產(chǎn)品能夠允許成為同等厚度冷軋微合金化鋼帶材的有效替代，較少添加微合金化和合金化元素，如鈮、釩、鈦、錳和鉻(如表1所示)，獲得了其它優(yōu)勢。?