[發明專利]高耐蝕性的高Mn鋼板及對該鋼板鍍鋅的制造方法有效
| 申請號: | 200680048701.6 | 申請日: | 2006-12-20 |
| 公開(公告)號: | CN101346489A | 公開(公告)日: | 2009-01-14 |
| 發明(設計)人: | 孫一領;陳光根;金成柱;金明守;金成圭 | 申請(專利權)人: | POSCO公司 |
| 主分類號: | C23C2/06 | 分類號: | C23C2/06 |
| 代理公司: | 上海專利商標事務所有限公司 | 代理人: | 陳哲鋒 |
| 地址: | 韓國慶*** | 國省代碼: | 韓國;KR |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 高耐蝕性 mn 鋼板 鍍鋅 制造 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種主要用于汽車的高錳熱浸鍍鋼板及其制造方法,更具體地,涉及一種高錳熱浸鍍鋼板及其制造方法,該鋼板具有高耐蝕性和高加工性,以及高延性和高強度。
背景技術
近來,由于礦物燃料的枯竭以及相關的環境問題,已強化對汽車廢氣的法規。結果,人們已經注意到通過降低車身重量來提高汽車燃料效率。
已經開發了各種高強度鋼板來達到降低車身重量。但是,隨著鋼板強度提高,鋼板的延性較低。因此,用這種鋼板形成汽車部件受到了限制。
已經進行了大量研究,劃時代地解決了高強度鋼板的延性下降問題。因此,提出在鋼中加入7-35重量%的Mn的方法,使鋼在發生塑性變形時能保持雙晶變形,因而顯著提高鋼的延性,同時保持鋼的高強度(WO93/013233,JP1992-259325,WO99/001585和WO02/101109)。
而Mn是具有高離子化傾向的元素。為此原因,高Mn含量的鋼會比其他普通鋼板更快腐蝕。
為了將高Mn含量鋼應用于汽車,因此必須對這種鋼進行處理使它具有高耐蝕性。
然而,并未對使含約5-35重量%的Mn的高錳鋼具有高耐蝕性的最佳涂層以及熱浸鍍方法進行研究。
發明內容
技術問題
本發明的一個方面提供一種具有高耐蝕性和高加工性,以及高延性和高強度的高錳熱浸鍍鋼板。
本發明另一個方面提供了對高錳鋼板進行熱浸鍍,制造具有高耐蝕性和高加工性以及高延性和高強度的高錳熱浸鍍鋼板的方法。
技術方案
根據第一方面,本發明提供了具有高耐蝕性的高錳熱浸鍍鋼板,該鋼板包括:基底鋼板,基底鋼板具有以下組成(按重量%):0.1-1.5%的C,5-35%的Mn,余量的Fe和其他不可避免的雜質;形成在基底鋼板上的熱浸鍍鋅層,該熱浸鍍鋅層只含有Zn,或者形成在基底鋼板上的合金化熱浸鍍層,該合金化熱浸鍍層具有以下組成(按重量%):0.1-10%的Mn,5-15%的Fe,余量的Zn和其他不可避免的雜質。
根據本發明另一個方面,本發明提供一種制造具有高耐蝕性的高錳熱浸鍍鋼板的方法,該方法包括:將基底鋼板放置在熱浸鍍鋅鍍浴中,在基底鋼板的表面形成熱浸鍍鋅層,該基底鋼板具有以下組成(按重量%):0.1-1.5%的C,5-35%的Mn,余量的Fe和其他不可避免的雜質。
根據又一個方面,本發明提供一種制造具有高耐蝕性的高錳熱浸鍍鋼板的方法,該方法包括:將基底鋼板放置在熱浸鍍鋅鍍浴中,在基底鋼板的表面形成熱浸鍍鋅層,該基底鋼板具有以下組成(按重量%):0.1-1.5%的C,5-35%的Mn,余量的Fe和其他不可避免的雜質;對基底鋼板進行合金化熱處理,在基底鋼板的表面形成合金化熱浸鍍層,該合金化熱浸鍍層具有以下組成(按重量%):0.1-10%的Mn,5-15%的Fe,余量的Zn和其他不可避免的雜質。
有益效果
根據本發明,在高錳鋼板上形成熱浸鍍鋅層或Zn-Fe-Mn的合金化熱浸鍍層。結果,本發明具有提供耐蝕性優于普通熱浸鍍鋼板,同時具有高延性和高強度的熱浸鍍鋼板的效果。
實施本發明的最佳方式
下面詳細描述本發明。
首先,描述本發明的用于熱浸鍍鋼板的基底鋼板。
作為本發明的基底鋼板,可以使用包含以下組成(按重量%)的熱軋鋼板或冷軋鋼板(第一基底鋼板):0.1-1.5%的C,5-35%的Mn,余量的Fe和其他不可避免的雜質。
在第一基底鋼板中還可以加入0.01-3%的Al(第二基底鋼板)。
在第一基底鋼板或第二基底鋼板中還可以加入選自以下組的一種或多種元素:小于3%的Si,小于9%的Cr,小于5%的Cu,小于4%的Ni,小于1%的Mo,小于1%的Nb,小于0.5%的V,和小于0.04%的N(第三基底鋼板)。
在第一基底鋼板、第二基底鋼板或第三基底鋼板中還可以加入選自以下組的一種或多種元素:0.005-0.05%的Sn,0.005-0.05%的Sb,0.005-0.05%的As和0.005-0.05%的Te(第四基底鋼板)。
在第一基底鋼板、第二基底鋼板、第三基底鋼板或第四基底鋼板中還可以加入選自以下組的一種或多種元素:0.0005-0.040%的B,0.0005-0.1%的Zr,0.0005-0.1%的Ti,0.0005-0.040%的La,0.0005-0.040%的Ce和0.0005-0.030%的Ca(第五基底鋼板)。
下面詳細說明選擇用于基底鋼板的元素及限制這些元素的含量范圍的原因。
碳(C)是用來穩定奧氏體相的元素。
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