[發(fā)明專利]包含PIPD紙漿的紙及其制造方法無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 200680047582.2 | 申請日: | 2006-12-19 |
| 公開(公告)號(hào): | CN101331270A | 公開(公告)日: | 2008-12-24 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | E·A·梅里曼;A·阿馬;M·R·列維特;K·A·馬爾卡希 | 申請(專利權(quán))人: | 納幕爾杜邦公司 |
| 主分類號(hào): | D21H13/20 | 分類號(hào): | D21H13/20;D21H25/00;D21H13/26 |
| 代理公司: | 中國專利代理(香港)有限公司 | 代理人: | 劉冬;韋欣華 |
| 地址: | 美國特*** | 國省代碼: | 美國;US |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 包含 pipd 紙漿 及其 制造 方法 | ||
1.一種紙,所述紙由包含纖絲化聚吡啶并雙咪唑纖維的紙漿制 成,其中
所述紙的表觀密度為0.1至0.5g/cm3,并且
以N/cm表示的紙的抗張強(qiáng)度為至少0.00057X*Y,
其中X為紙全部固體中聚吡啶并雙咪唑的體積部分,以%表示, Y為紙的基重,以g/m2表示。
2.權(quán)利要求1的紙,所述紙進(jìn)一步包含纖維狀的或薄膜狀的聚合 物沉析纖維,所述聚合物沉析纖維具有0.2-1mm的平均最大尺寸,5∶1 至10∶1的最大尺寸與最小尺寸之比和不大于2微米的厚度。
3.權(quán)利要求2的紙,其中所述聚合物沉析纖維為聚間芳酰胺沉析 纖維。
4.權(quán)利要求2的紙,其中所述沉析纖維為紙的10-90%重量。
5.權(quán)利要求4的紙,其中所述聚合物沉析纖維為聚間芳酰胺沉析 纖維。
6.權(quán)利要求1的紙,所述紙進(jìn)一步包含長度1.0-15mm的絮凝物。
7.一種制造聚吡啶并雙咪唑紙的方法,所述方法包括以下步驟:
合并纖絲化聚吡啶并雙咪唑紙漿、水和任選的其他成分,以形成 分散體;
將分散體混合成漿料;
從漿料除去水,以得到濕紙組合物;并且
將濕紙組合物干燥,其中
所述紙的表觀密度為0.1至0.5g/cm3,并且
以N/cm表示的紙的抗張強(qiáng)度為至少0.00057X*Y,
其中X為紙全部固體中聚吡啶并雙咪唑的體積部分,以%表示, Y為紙的基重,以g/m2表示。
8.權(quán)利要求7的方法,其中所述從漿料除水經(jīng)由通過篩網(wǎng)或金屬 絲帶排水來完成。
9.權(quán)利要求7的方法,所述方法包括由壓光或壓縮使紙組合物致 密的附加步驟。
10.一種紙,所述紙由權(quán)利要求9的方法制造,所述紙具有0.51 至1.3g/cm3的表觀密度。
11.一種制造紙的方法,所述方法包括以下步驟:
合并基于纖維和粘合劑物質(zhì)總重量50-98重量份聚吡啶并雙咪唑 紙漿和2-50重量份粘合劑物質(zhì),以形成分散體;
將分散體混合成漿料;
從漿料除去水,以形成濕紙組合物;并且
將濕紙組合物干燥,其中
所述紙的表觀密度為0.1至0.5g/cm3,并且
以N/cm表示的紙的抗張強(qiáng)度為至少0.00057X*Y,
其中X為紙全部固體中聚吡啶并雙咪唑的體積部分,以%表示, Y為紙的基重,以g/m2表示。
12.權(quán)利要求11的方法,其中所述從漿料除水經(jīng)由通過篩網(wǎng)或金 屬絲帶排水來完成。
13.權(quán)利要求11的方法,所述方法進(jìn)一步包括在粘合劑物質(zhì)的玻 璃化轉(zhuǎn)變溫度或高于粘合劑物質(zhì)的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度熱處理紙組合物。
14.權(quán)利要求13的方法,其中在熱處理之后壓光紙組合物或者熱 處理包括壓光紙組合物。
15.權(quán)利要求11的方法,所述方法包括通過在方法中的某點(diǎn)壓光 或壓縮使紙組合物致密的附加步驟。
16.一種紙,所述紙由權(quán)利要求15的方法制造,所述紙具有0.51 至1.3g/cm3的表觀密度。
17.權(quán)利要求11的方法,其中所述粘合劑物質(zhì)包含纖維狀的或薄 膜狀的聚間芳酰胺沉析纖維,所述沉析纖維具有0.2-1mm的平均最大 尺寸,5∶1至10∶1的最大尺寸與最小尺寸之比和不大于2微米的厚度。
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