[發(fā)明專利]由軋制的涂覆片材生產(chǎn)具有極高機(jī)械性能的零件的方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200680046611.3
• 申請(qǐng)日: 2006-10-12
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101400819A
• 公開(kāi)（公告）日: 2009-04-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: A·貝羅;V·法伯利;G·杜格雷
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安賽樂(lè)米塔爾法國(guó)公司
• 主分類號(hào): C23C2/26
• 分類號(hào): C23C2/26;C23C2/28
• 代理公司: 中國(guó)國(guó)際貿(mào)易促進(jìn)委員會(huì)專利商標(biāo)事務(wù)所
• 代理人: 李 帆

1.涂覆有化合物的鋼零件，該化合物在超過(guò)其厚度90％上由至 少一種Fe-Zn基相構(gòu)成，該Fe-Zn基相的鐵重量含量等于65％或更高， 并且Fe/Zn比例為1.9-4，通過(guò)至少一個(gè)使所述鋼與預(yù)涂層之間合金 化的熱處理形成所述化合物，所述預(yù)涂層是鋅基合金，該合金包含， 含量以重量表示，0.5-2.5％的鋁，和可選的一種或多種選自下面的元 素：

Pb≤0.003％

Sb≤0.003％

Bi≤0.003％

002％≤Si≤0.070％

La<0.05％

Ce<0.05％，

余量由鋅和不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成。

2.如權(quán)利要求1所述的鋼零件，特征在于所述預(yù)涂層是鋁含量不 小于0.5％但不大于0.7重量％的合金。

3.如權(quán)利要求1所述的鋼零件，特征在于所述預(yù)涂層是鋁含量大 于0.7％但不大于0.8重量％的合金。

4.如權(quán)利要求1所述的鋼零件，特征在于所述預(yù)涂層是鋁含量大 于0.8但不大于2.5重量％的合金。

5.如權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的鋼零件，特征在于所述鋼的組 成包含，含量以重量表示：

15％≤C≤0.5％

5％≤Mn≤3％

1％≤Si≤0.5％

01≤Cr≤1％

Ti≤0.2％

A1≤0.1％

S≤0.05％

P≤0.1％

0005％≤B≤0.010％，

組成的余量由鐵和熔煉導(dǎo)致的不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成。

6.如權(quán)利要求5所述的鋼零件，特征在于所述鋼的組成包含，含 量以重量表示：

15％≤C≤0.25％

8％≤Mn≤1.5％

1％≤Si≤0.35％

01％≤Cr≤0.3％

Ti≤0.1％

A1≤0.1％

S≤0.05％

P≤0.1％

002％≤B≤0.005％，

組成的余量由鐵和熔煉導(dǎo)致的不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成。

7.制備涂覆鋼零件的方法，包括根據(jù)下面的步驟：

-提供熱軋或冷軋的鋼片材；

-用由鋅基合金形成的金屬預(yù)涂層涂覆所述片材，該鋅基合金包 含，含量以重量表示，0.5-2.5％鋁，和可選的一種或多種選自下面的 元素：

Pb≤0.003％

Sb≤0.003％

Bi≤0.003％

002％≤Si≤0.070％

La<0.05％

Ce<0.05％，

余量由鋅和不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成；

-可選地進(jìn)行熱預(yù)處理；

-切割所述片材以獲得零件；

-加熱所述零件使得通過(guò)所述鋼與所述預(yù)涂層間的合金化形成合 金化的涂層，該涂層在超過(guò)其厚度90％上由至少一種Fe-Zn基相構(gòu)成， 該Fe-Zn基相的鐵重量含量等于65％或更高，并且Fe/Zn比例為 1.9-4，以便賦予所述鋼部分或完全奧氏體結(jié)構(gòu)；

-所述零件進(jìn)行熱變形；和

-在適于賦予所述鋼零件所需機(jī)械性能的條件下冷卻所述零件。

8.如權(quán)利要求7所述的制備方法，特征在于所述預(yù)涂層是鋁含量 不小于0.5％但不大于0.7重量％的合金。

9.如權(quán)利要求7所述的制備方法，特征在于所述預(yù)涂層是鋁含量 大于0.7％但不大于0.8重量％的合金。

10.如權(quán)利要求7所述的制備方法，特征在于所述預(yù)涂層是鋁含量 大于0.8但不大于2.5重量％的合金。