[發(fā)明專利]在玻璃制造過程中消除氣泡的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200680046405.2
• 申請(qǐng)日: 2006-12-08
• 公開（公告）號(hào): CN101326129A
• 公開（公告）日: 2008-12-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: W·G·多爾夫德;A·J·埃利森;李喬;S·L·希費(fèi)爾貝因
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 康寧股份有限公司
• 主分類號(hào): C03B5/16
• 分類號(hào): C03B5/16;C03B5/225
• 代理公司: 上海專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司
• 代理人: 沙永生

1.一種制造玻璃制品的方法，該方法包括：

使熔融玻璃在至少約1550℃的溫度下，在包括高熔點(diǎn)金屬壁的容器內(nèi)流動(dòng)，所述高熔點(diǎn)金屬壁具有與所述熔融玻璃接觸的內(nèi)表面，在所述高熔點(diǎn)金屬壁外表面上的氫氣分壓至少約為10^-6巴，其中所述高熔點(diǎn)金屬壁的金屬選自銥、鋨、鈀、鉑、銠和釕，或者它們互相的合金或者與其它金屬的合金，所述其它金屬是鉬、錫、銻、銀、金和鐵；

使所述熔融玻璃成形為玻璃制品；

所述玻璃制品包含：還原的多價(jià)化合物的總濃度等于或小于約0.04摩爾％，β_OH至少約為0.4毫米^-1，和不大于0.2個(gè)氣體夾雜物/磅玻璃。

2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述玻璃制品還包含SnO₂和SnO的總濃度小于或等于0.112摩爾％。

3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述玻璃制品包含：

以SnO₂表示的總錫含量小于或等于約0.112摩爾％；

以As₂O₃表示的總砷含量小于或等于約0.016摩爾％；

以Sb₂O₃表示的總銻含量小于或等于0.011摩爾％；

以Fe₂O₃表示的總鐵含量小于或等于約0.037摩爾％。

4.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述玻璃制品是適合用來制造用于顯示器應(yīng)用的玻璃基板的玻璃帶。

5.一種制造玻璃制品的方法，該方法包括：

使熔融玻璃在至少約1550℃的溫度下，在包括高熔點(diǎn)金屬壁的容器內(nèi)流動(dòng)，所述高熔點(diǎn)金屬壁具有與所述熔融玻璃接觸的內(nèi)表面，在所述高熔點(diǎn)金屬壁外表面上的氫氣分壓至少約為10^-6巴，其中所述高熔點(diǎn)金屬壁的金屬選自銥、鋨、鈀、鉑、銠和釕，或者它們互相的合金或者與其它金屬的合金，所述其它金屬是鉬、錫、銻、銀、金和鐵；

使所述熔融玻璃成形為玻璃制品；

所述玻璃制品包含：β_OH至少約為0.4毫米^-1，SnO和SnO₂的總濃度小于或等于0.112摩爾％，玻璃制品中所有其它不含錫的多價(jià)化合物的總濃度小于或等于約0.04摩爾％，和不大于0.2個(gè)氣體夾雜物/磅玻璃。

6.通過如權(quán)利要求5所述的方法制造的玻璃制品。

7.如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述玻璃制品還包含：

以As₂O₃表示的總砷含量小于或等于約0.016摩爾％；

以Sb₂O₃表示的總銻含量小于或等于0.011摩爾％；

以Fe₂O₃表示的總鐵含量小于或等于約0.037摩爾％。

8.一種制造玻璃制品的方法，該方法包括：

使熔融玻璃在至少約1550℃的溫度下，在包括高熔點(diǎn)金屬壁的容器內(nèi)流動(dòng)，所述高熔點(diǎn)金屬壁具有與所述熔融玻璃接觸的內(nèi)表面，在所述高熔點(diǎn)金屬壁的外表面上以巴為單位的氫氣分壓pH₂大于或等于根據(jù)以下表達(dá)式計(jì)算的量：pH₂＝2.39×10^-4β_OH²-1.81×10^-4β_OH+3.52×10^-5巴，其中所述高熔點(diǎn)金屬壁的金屬選自銥、鋨、鈀、鉑、銠和釕，或者它們互相的合金或者與其它金屬的合金，所述其它金屬是鉬、錫、銻、銀、金和鐵；

使所述熔融玻璃成形為所述玻璃制品；

所述玻璃制品包含：β_OH至少約為0.4毫米^-1，還原的多價(jià)化合物總濃度不大于約0.04摩爾％，和不大于0.2個(gè)氣體夾雜物/磅玻璃。

9.如權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述玻璃制品是適用于顯示器應(yīng)用的玻璃基板。

10.如權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述玻璃制品包含：

以SnO₂表示的總錫含量小于或等于約0.112摩爾％；

以As₂O₃表示的總砷含量小于或等于約0.016摩爾％；

以Sb₂O₃表示的總銻含量小于或等于0.011摩爾％；

以Fe₂O₃表示的總鐵含量小于或等于約0.037摩爾％。