[發(fā)明專利]燒結礦的制造方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200680042743.9
• 申請日: 2006-11-22
• 公開（公告）號: CN101310033A
• 公開（公告）日: 2008-11-19
• 發(fā)明（設計）人: 大山伸幸;佐藤秀明
• 申請（專利權）人: 杰富意鋼鐵株式會社
• 主分類號: C22B1/20
• 分類號: C22B1/20;C22B1/16
• 代理公司: 中原信達知識產權代理有限責任公司
• 代理人: 樊衛(wèi)民;郭國清

1.一種燒結礦的制造方法，包括：

造粒工序，在含炭材料的燒結原料中添加水和粉末的有機粘合劑 進行造粒，生成造粒燒結原料；

干燥工序，對所述造粒燒結原料進行干燥，生成4.0mass％以下水 分的干燥造粒燒結原料；和

燒結工序，將所述干燥造粒燒結原料裝入燒結機中，進行燒結，

所述有機粘合劑由在水蒸發(fā)后也作為粘合劑發(fā)揮作用的有機粘合 劑構成，

所述有機粘合劑為膠類物質或纖維素類增稠劑，

所述有機粘合劑，以相對于燒結原料0.01～1.0mass％的比例進行 添加，

所述干燥工序，使用回轉爐，從回轉爐的造粒燒結原料排出口側 向回轉爐內供給干燥用載熱體，對回轉爐內的造粒燒結原料進行干燥。

2.一種燒結礦的制造方法，包括：

造粒工序，在含炭材料的燒結原料中添加水和粉末的有機粘合劑 進行造粒，制造造粒燒結原料；

分類工序，分為作為所述造粒燒結原料的至少一部分的第一造粒 燒結原料和剩余的第二造粒燒結原料；

干燥工序，對第一造粒燒結原料進行干燥，生成4.0mass％以下水 分的干燥造粒燒結原料；

混合工序，混合所述干燥造粒燒結原料和第二造粒燒結原料，作 為混合造粒燒結原料；和

燒結工序，將所述混合造粒燒結原料裝入燒結機中，進行燒結，

所述有機粘合劑由在水蒸發(fā)后也作為粘合劑發(fā)揮作用的有機粘合 劑構成，

所述有機粘合劑為膠類物質或纖維素類增稠劑，

所述有機粘合劑，以相對于燒結原料0.01～1.0mass％的比例進行 添加，

所述干燥工序，使用回轉爐，從回轉爐的造粒燒結原料排出口側 向回轉爐內供給干燥用載熱體，對回轉爐內的造粒燒結原料進行干燥。

3.如權利要求2所述的燒結礦的制造方法，其中，所述分類工序， 將所述造粒燒結原料分為至少50％以上的第一造粒燒結原料和不足 50％的第二造粒燒結原料。

4.如權利要求1或2所述的燒結礦的制造方法，其中，所述造粒 工序，使用造粒機在含炭材料的燒結原料中添加水和粘合劑而進行造 粒，生成造粒燒結原料；

所述干燥工序，包括：第一干燥工序，從所述造粒機的造粒燒結 原料排出口側向造粒機內供給干燥用載熱體，對造粒機內的造粒燒結 原料進行干燥；和第二干燥工序，對經由所述第一干燥工序的造粒原 料，使用回轉爐進行干燥。

5.如權利要求1或2所述的燒結礦的制造方法，其中，所述干燥 工序，使用具有200℃～500℃的溫度的干燥用載熱體對造粒燒結原料 進行干燥。

6.如權利要求1或2所述的燒結礦的制造方法，其中，所述干燥 工序，將位于燒結機的排礦部側的風箱組所產生的排氣作為干燥用載 熱體使用而對造粒燒結原料進行干燥。

7.如權利要求1或2所述的燒結礦的制造方法，其中，所述干燥 工序，將在燒結礦冷卻器產生的排氣作為干燥用載熱體使用而對造粒 燒結原料進行干燥。

8.如權利要求1或2所述的燒結礦的制造方法，其中，所述膠類 物質為瓜爾膠或阿拉伯膠。

9.如權利要求1或2所述的燒結礦的制造方法，其中，所述纖維 素類增稠劑為羧甲基纖維素。

10.如權利要求1或2所述的燒結礦的制造方法，其中，所述造 粒工序，與從作為燒結原料使用的原料求出的適當水分值相比，以過 剩的水分值，在含炭材料的燒結原料中添加水和粘合劑而進行造粒。

11.如權利要求1或2所述的燒結礦的制造方法，其中，所述燒 結工序，以至少600mm以上的層厚進行燒結。

12.如權利要求1或2所述的燒結礦的制造方法，其中，進而包 括預干燥工序，在干燥工序之前對所述造粒燒結原料進行預干燥。