[發明專利]鍍錫鋼板及其制造方法

有效

• 申請號: 200680038872.0
• 申請日: 2006-10-20
• 公開（公告）號: CN101292061A
• 公開（公告）日: 2008-10-22
• 發明（設計）人: 鈴木威;槙石規子;巖佐浩樹;田中匠;重國智文
• 申請（專利權）人: 杰富意鋼鐵株式會社
• 主分類號: C23C22/08
• 分類號: C23C22/08;C23C28/00;C25D11/36
• 代理公司: 中原信達知識產權代理有限責任公司
• 代理人: 樊衛民;郭國清

技術領域

本發明涉及在DI罐、食品罐、飲料罐等中使用的罐用鍍錫鋼板，特別涉及在表面具有含有磷酸的化學轉化處理被膜的鍍錫鋼板及其制造方法。

背景技術

作為罐用表面處理鋼板，以往廣泛使用被稱作鍍錫鐵皮的鍍錫鋼板。這種鍍錫鋼板，通常在含有重鉻酸等六價鉻化合物的水溶液中浸漬鋼板，或在該溶液中進行電解處理或將其涂敷到鋼板上，由此在鋼板的鍍層表面上形成鉻酸鹽被膜。通過這樣在鋼板表面形成鉻酸鹽被膜，防止長期保管時鍍錫表面的氧化，抑制外觀變差(變黃)。并且，在涂裝后使用時，由于抑制錫氧化膜的成長，可防止錫氧化膜的凝聚破壞，確保涂料的緊密性。

但是，如上所述，在鍍錫鋼板表面上形成鉻酸鹽被膜時，由于使用含有六價鉻氧化物的水溶液，因而作業環境上的安全性確保和廢水處理需要很大費用。并且，萬一因事故等而泄漏鉻酸鹽處理液時，對環境產生較大危害的危險性高。

這樣，從近來的環境問題出發，已在各領域展開限制鉻的舉動，在上述鍍錫鋼板中不使用鉻的化學轉化處理的必要性增大。

接受以上現狀，提出了若干代替罐用鍍錫鋼板中的鉻酸鹽處理的化學轉化處理技術。例如，在日本特公昭55-24516號公報中公開了下述鍍錫鋼板的表面處理方法：在磷酸類溶液中以鍍錫鋼板作為陰極進行直流電解，由此在鍍錫鋼板上形成不含Cr的化學轉化處理被膜。

在日本特公平1-32308號公報中公開了下述無縫罐用電鍍鍍錫鐵皮：在化學轉化處理被膜中，在鍍錫層表面實施含有P或P和Al、不含Cr的化學轉化處理被膜。

并且，在日本特公昭58-41352號公報中公開了下述pH3～6的金屬表面的化學轉化處理液：含有磷酸根離子、氯酸鹽和溴酸鹽的1種或2種以上以及錫離子。

但是，從抑制外觀變差(變黃現象)、涂料緊密性的降低等、起因于表層的錫氧化膜成長的性能變差的觀點出發，上述現有技術中記載的化學轉化處理被膜，都不能比由以往的含有重鉻酸的溶液形成的鉻酸鹽被膜更充分地得到性能。

并且，目前進行鉻酸鹽處理的鍍錫鋼板，通常以300m/分鐘以上的高速進行制造，生產率非常高。由此，新的化學轉化處理為了替換進行鉻酸鹽處理的鍍錫鋼板，需要能至少以與當前工藝同等以上的高速進行處理。作為以300m/分鐘以上的高速進行化學轉化處理的基準，優選化學轉化處理時間以1秒左右結束。若以1秒以下結束化學轉化處理，則例如實效深度為2.5m左右的較小型的縱型容器為1槽時能夠以300m/分鐘進行處理。但是，由于隨著處理時間變長、處理容器的尺寸變大或數量增加等，產生確保容器的通過時間的必要性。其結果是設備費、設備維護費都增加，因而不優選。

發明內容

本發明是鑒于上述問題作出的，其目的在于提供一種鍍錫鋼板及其制造方法，所述鍍錫鋼板具有代替以往的鉻酸鹽被膜、能夠抑制表層的錫氧化膜成長引起的性能變差的磷酸類化學轉化處理被膜。并且，還提供能夠維持與以往的鉻酸鹽處理工藝相匹敵的高速且高穩定性地制造該鋼板的方法。

本發明的鍍錫鋼板，其特征在于，在鋼板的至少單面上具有含錫的鍍層，在該鍍層上具有含P和錫的化學轉化處理被膜，該化學轉化處理被膜的附著量在每個單面以P換算為1.0～50mg/m²，由用X射線光電子分光法在表面測定的上述化學轉化處理被膜的P2p峰和Sn3d峰的強度求出的Sn和P的原子比率Sn/P為1.0～1.5，并且由P2p峰和O1s峰的強度求出的O和P的原子比率O/P為4.0～9.0。

另外，該鍍錫鋼板，上述化學轉化處理被膜的紅外線吸收光譜中PO鍵的反射吸收強度(I_PO)和OH鍵的反射吸收強度(I_OH)之比I_OH/I_PO優選為0.18～0.30。

并且，本發明的鍍錫鋼板的制造方法，其特征在于，在鋼板的至少單面上形成含錫的鍍層后，在含有錫離子和磷酸根離子的化學轉化處理液中對上述鋼板進行浸漬處理或陰極電解處理，接著，加熱至60～200℃。

另外，該鍍錫鋼板的制造方法，其中，上述錫離子優選為四價錫離子。

附圖說明

圖1是表示紅外線吸收光譜中波數和反射吸收率的關系的圖。

圖2是表示加熱溫度和紅外線吸收光譜中I_OH/I_PO的關系的圖。

具體實施方式

下面，對本發明進行詳細說明。