[發明專利]多孔性多層中空纖維膜及其制造方法

有效

• 申請號: 200680037850.2
• 申請日: 2006-10-11
• 公開（公告）號: CN101282780A
• 公開（公告）日: 2008-10-08
• 發明（設計）人: 藤村宏和;久保田昇;橋野昌年;清水哲生
• 申請（專利權）人: 旭化成化學株式會社
• 主分類號: B01D69/12
• 分類號: B01D69/12;B01D69/08;B01D71/34
• 代理公司: 北京三友知識產權代理有限公司
• 代理人: 丁香蘭

1、一種多孔性多層中空纖維膜的制造方法，其中使用具有圓環狀擠出口的中空纖維成型噴嘴，從該圓環狀擠出口將含有熱塑性樹脂和有機液體的熔融混煉物擠出，從所得到的多層中空纖維中提取除去該有機液體，由此制造多孔性多層中空纖維膜，該制造方法的特征在于，該中空纖維成型噴嘴具有兩個以上配置成同心圓狀的圓環狀擠出口，組成相互不同的熔融混煉物從相鄰的擠出口擠出，并且從至少一個該圓環狀擠出口擠出的熔融混煉物中還含有無機微粉，從所得到的多層中空纖維中也要提取除去該無機微粉。

2、如權利要求1所述的多孔性中空纖維膜的制造方法，其特征在于，從該圓環狀擠出口擠出的該熔融混煉物之中，至少在擠出量最多的熔融混煉物中除了該熱塑性樹脂和該有機液體之外還混煉了該無機微粉。

3、如權利要求1或2的任一項所述的多孔性多層中空纖維膜的制造方法，其特征在于，該無機微粉是二氧化硅微粉。

4、如權利要求1～3的任一項所述的多孔性多層中空纖維膜的制造方法，其特征在于，從一個該圓環狀擠出口擠出的熔融混煉物中含有5質量％～40質量％的無機微粉。

5、如權利要求1～4的任一項所述的多孔性多層中空纖維膜的制造方法，其特征在于，有機液體相對于該熔融混煉物的質量比D、無機微粉相對于該熔融混煉物的質量比S以及每單位質量該無機微粉所吸收的該有機液體的最大質量M滿足0.2≤(D/S)/M≤2的關系。

6、如權利要求1～5的任一項所述的多孔性多層中空纖維膜的制造方法，其特征在于，從相鄰的圓環狀擠出口擠出的該熔融混煉物所含有的該有機液體之中，至少1種是相同的。

7、如權利要求1～5的任一項所述的多孔性多層中空纖維膜的制造方法，其特征在于，從相鄰的圓環狀擠出口擠出的該熔融混煉物所含有的該有機液體的種類全部是相同的，但其組成比是不同的。

8、如權利要求1～7的任一項所述的多孔性多層中空纖維膜的制造方法，其特征在于，擠出該熔融混煉物時，使至少一個紡口參數R(1/秒)為10～1000，所述紡口參數是將該熔融混煉物從紡口擠出時的線速度V(m/秒)除以紡口擠出口的狹縫寬度d(m)所得到的。

9、如權利要求1～8的任一項所述的多孔性多層中空纖維膜的制造方法，其特征在于，提取除去有機液體和/或無機微粉之前或之后，以1.1倍～3倍的拉伸倍率在中空纖維長度方向上拉伸多層中空纖維。

10、如權利要求1～9的任一項所述的多孔性多層中空纖維膜的制造方法，其特征在于，熱塑性樹脂選自聚烯烴和聚偏二氟乙烯。

11、一種多孔性多層中空纖維膜，其是由內外至少2層形成的多孔性多層中空纖維膜，其特征在于，其由熱塑性樹脂構成，該2層之中的至少1層(A)具有各向同性的三維網眼結構，并且表面孔徑是截面中央孔徑的0.6倍～1.4倍，該2層中的另1層(B)的表面孔徑小于截面中央孔徑的1/2。

12、如權利要求11所述的多孔性多層中空纖維膜，其特征在于，該1層(B)具有各向同性的三維網眼結構。

13、如權利要求11或12所述的多孔性多層中空纖維膜，其特征在于，該1層(B)的表面孔徑為0.01μm以上且小于5μm。

14、如權利要求11～13的任一項所述的多孔性多層中空纖維膜，其特征在于，該截面中央孔徑為0.1μm～10μm。

15、如權利要求11～14的任一項所述的多孔性多層中空纖維膜，其特征在于，該1層(B)的表面開孔率為20％～80％。

16、如權利要求11～15的任一項所述的多孔性多層中空纖維膜，其特征在于，該1層(B)的厚度為膜厚的1/100～40/100。

17、如權利要求11～16的任一項所述的多孔性多層中空纖維膜，其特征在于，1層(A)和1層(B)的各向同性率均為80％以上。

18、如權利要求11～17的任一項所述的多孔性多層中空纖維膜，其特征在于，作為表示從膜厚的外表面到內表面的不同位置的平均孔徑的變化量的值，參數Q中，滿足-0.2≤Q≤0.2的Q的數量為全部平均孔徑測定值數的80％以上。