[發(fā)明專(zhuān)利]用于制造熱塑性容器的模具的模底以及配有至少一個(gè)所述模底的模具的模制裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200680037682.7
• 申請(qǐng)日: 2006-10-13
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101282881A
• 公開(kāi)（公告）日: 2008-10-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 弗朗索瓦·勒敘厄爾
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 西德?tīng)柡献鞴?/a>
• 主分類(lèi)號(hào): B65D1/02
• 分類(lèi)號(hào): B65D1/02
• 代理公司: 北京英賽嘉華知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司
• 代理人: 余朦;王艷春

本發(fā)明一般涉及通過(guò)吹塑或拉伸-吹塑、制造由例如聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)的熱塑性材料制成的容器(尤其是瓶子)的領(lǐng)域。

更具體地，本發(fā)明涉及通過(guò)吹塑或拉伸-吹塑、制造由例如PET的熱塑性材料制成的容器(尤其是瓶子)的模具的模底設(shè)計(jì)的改進(jìn)。所述容器具有主體和底部，所述底部為花瓣?duì)钋揖哂形鍌€(gè)支座。所述支座等間隔地按一定角度分布，其基本上與容器的軸線相平行地延伸，且通過(guò)輻射狀谷彼此分開(kāi)。所述輻射狀谷的底以凸形曲線的方式徑向地延伸。所述容器的底部由基本上呈回轉(zhuǎn)圓柱形的連接區(qū)域來(lái)與所述容器的主體連接，所述連接區(qū)域直徑Φ約為85至95mm。為了模制上述容器的底部，所述模底具有五個(gè)型腔。所述五個(gè)型腔按一定角度等間距地分布，基本上與模底的軸線相平行地延伸，并且通過(guò)輻射狀背部彼此分開(kāi)。所述背部的脊為凹的。所述型腔的底部分布在基本上呈圓形的輪廓上，其基準(zhǔn)直徑D約為60至66mm。

術(shù)語(yǔ)“背部”(dorsal?fin)在本文中是指模底的基本在徑向上延伸的凸起部分，其在模制容器的底部中導(dǎo)致形成上述分開(kāi)兩個(gè)連續(xù)支座的“谷”。

容器最難以制造的部分是底部。實(shí)際上，是底部支承容器中液柱的重量，如果底部的機(jī)械強(qiáng)度不夠，那么，它會(huì)變形，容器不再能穩(wěn)固地支承在支承件上。

于是，具體地，為了使底部能夠具有理想的機(jī)械強(qiáng)度，其具有較大的壁厚，該底部的壁厚相應(yīng)地大于容器其余部分的壁厚。因此，相關(guān)地，底部需要比容器主體更多的材料，目前，容器主體的壁的厚度已經(jīng)非常小，難以進(jìn)一步減小。因此，底部是容器中可進(jìn)一步減小厚度和節(jié)省熱塑性材料的部分。

此外，底部是容器中最難以通過(guò)吹塑或拉伸-吹塑操作而正確成型的區(qū)域，具體地是因?yàn)槊黠@較厚的材料導(dǎo)致拉伸更為緩慢，且更不易于成形。于是，為了提高其機(jī)械強(qiáng)度，底部一般具有復(fù)雜的、甚至非常復(fù)雜的形狀，其形狀具有很多凹陷和凸起的波紋，該波紋正確的構(gòu)形產(chǎn)生理想的機(jī)械強(qiáng)度。

如果容器配有具有多個(gè)凸起支座的、形狀復(fù)雜的底部(稱(chēng)為“花瓣?duì)睢钡撞?，上述普遍存在的困難和缺陷則更為嚴(yán)重。實(shí)際上，這些花瓣?duì)畹撞吭谥苓吷暇哂薪惶娴耐蛊鸩糠忠约鞍疾刍颉肮取保龌旧铣瘦S向的凸起部分形成支座，該凹槽或“谷”使支座分開(kāi)并且其底部基本上在半球形殼體上徑向延伸：因此，在吹塑過(guò)程中，材料的拉伸，尤其是沿軸向的拉伸，根據(jù)所涉及的區(qū)域是否在支座或谷中而具有大不相同的幅度。不過(guò)，在底部的任何部位，機(jī)械強(qiáng)度必須足夠高，以避免底部在液體重量和內(nèi)壓的作用下(這種容器通常用于盛放充有碳酸氣的液體)而下陷，這通過(guò)基本上增加材料的厚度而完成。此外，花瓣?duì)畹撞康膹?fù)雜形狀需要嚴(yán)格的吹塑條件，尤其是吹塑壓力，以便能夠正確地形成底部。

另外，熱塑性材料容器的生產(chǎn)廠家一直力求改進(jìn)經(jīng)濟(jì)的生產(chǎn)條件，力圖生產(chǎn)需要更少量熱塑性材料的容器，并且始終提高生產(chǎn)率。

確切地說(shuō)，本發(fā)明旨在解決這些日常的實(shí)際需要，并提出關(guān)于制造容器底部的改進(jìn)的技術(shù)方案，該方案能夠顯著地節(jié)省原材料，同時(shí)顯著地提高生產(chǎn)率。

為此，根據(jù)本發(fā)明的第一方面，本發(fā)明提出了一種模底，其用于通過(guò)吹塑或拉伸-吹塑、制造由例如PET的熱塑性材料制成的容器(尤其是瓶子)的模具，如前序部分所述，根據(jù)本發(fā)明設(shè)計(jì)的所述模底，其特征在于下述配置的結(jié)合：

-每個(gè)型腔的底部適于形成容器的支座的支承面，當(dāng)平行于圓周地測(cè)量時(shí)，所述底部的寬度1約為1.5至3.5mm；

-每個(gè)背部的背脊半徑r約為2至5mm；

-每個(gè)背部的側(cè)面基本上沿軸向凹入，所述側(cè)面與原點(diǎn)相切的平面形成的角度a約為52°至88°；以及

-背部的高度H約為16.5至18mm。

術(shù)語(yǔ)背部高度H在本文中是指與輪廓垂直的背脊的高度，所述輪廓具有前述的基準(zhǔn)直徑D。

優(yōu)選地設(shè)置為，背部的側(cè)面還在徑向上凹入，以使得用該模底獲得的容器底部的谷側(cè)面呈三維彎曲。

優(yōu)選地設(shè)置為，所述基本上呈凹形徑向延伸的背部的所述脊在截面形狀基本上呈籃子柄形的回轉(zhuǎn)表面上延伸，尤其是在截面形狀基本上呈卵形的回轉(zhuǎn)表面上。由于該配置，與在背脊支承在半球形表面上的情況下的背部高度相比，該背部高度H基本上減小。

根據(jù)本發(fā)明，采用的型腔底部的寬度1小到1.5至3.5mm，其顯然與傳統(tǒng)采用通常至少為6mm的比較大的型腔底部寬度的解決方案不一致：大型腔更易于在吹塑過(guò)程中排出模具壁和容器支座壁之間的空氣，這樣，可使熱塑性材料壁在變形過(guò)程中精確地到達(dá)模具壁，從而獲得具有正確成形的支座的容器。