[發(fā)明專利]環(huán)狀構(gòu)件的制造方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200680037485.5
• 申請日: 2006-10-11
• 公開（公告）號: CN101282801A
• 公開（公告）日: 2008-10-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 金光俊明;金光秀治;小田操;大西將隆;藤井直樹;小田一幸
• 申請（專利權(quán)）人: 株式會社金光
• 主分類號: B21D53/16
• 分類號: B21D53/16;B21D28/06
• 代理公司: 隆天國際知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 高龍鑫;馬少東

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種環(huán)狀構(gòu)件的制造方法。

背景技術(shù)

以往，如圖12所示的環(huán)狀構(gòu)件1的制造方法如下，即，使用圖13(a)(b)所示的具有給定厚度的坯料2，通過沖壓裝置利用沖壓方法制造單列或雙列圓環(huán)狀構(gòu)件1。

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明要解決的問題

但是，在上述以往的制造方法中，環(huán)狀構(gòu)件1的重量對于坯料2的重量的比例即成品率差，環(huán)狀構(gòu)件1的成本高。

其理由，框架(Skeleton)S1及金屬塊(Slug)S2對于環(huán)狀構(gòu)件1的比例高，即材料占用率高。另外，上述“框架”是指，在多個環(huán)狀構(gòu)件1的沖壓處理后所剩下的輪廓狀的廢料，此外，上述“金屬塊”是指，在沖壓多個環(huán)狀構(gòu)件1時，通過沖床而被沖壓除去的多個廢料。

本發(fā)明為了解決上述問題而做出，其目的在于提供一種可以提高環(huán)狀構(gòu)件的重量對坯料的重量的比例即成品率，并降低成本的環(huán)狀構(gòu)件的制造方法。

解決問題的方法

本發(fā)明提供一種環(huán)狀構(gòu)件的制造方法，其特征在于，由給定寬度的坯料沖壓出多個長度方向長的環(huán)狀的毛坯，將該長度方向長的環(huán)狀的毛坯成形為圓環(huán)狀的環(huán)狀構(gòu)件。

根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能夠使框架和金屬塊對于環(huán)狀構(gòu)件的比例比圖13中所示情況更低，即材料占用率更低，因此，能夠提高環(huán)狀構(gòu)件的重量對于坯料的重量的比例即成品率。

作為一個適合于本發(fā)明的實(shí)施方式，本發(fā)明的環(huán)狀構(gòu)件的制造方法能夠在由上述坯料沖壓出上述毛坯時，以該毛坯的寬度方向兩端邊緣沿著上述坯料的寬度方向的兩端的方式進(jìn)行取材。此外，上述毛坯具有：在寬度方向的兩側(cè)互相相對的直線部；以及，使這些直線部的長度方向的兩端部相連的一對曲線部，利用上述坯料的寬度方向的兩端邊緣形成上述毛坯的直線部的外端邊緣。通過這樣，能夠最大限度地抑制廢料對于長度方向長的環(huán)狀的毛坯的比例，即材料占用率，其結(jié)果，能夠提高環(huán)狀構(gòu)件的重量對于坯料的重量的比例即成品率。

發(fā)明的效果

根據(jù)本發(fā)明，由于能夠控制降低框架及金屬塊對于環(huán)狀構(gòu)件的比例，即材料占用率，因此，能夠提高環(huán)狀構(gòu)件的重量對于坯料的重量的比例即成品率，從而能夠降低環(huán)狀構(gòu)件的成本。

附圖說明

圖1是表示從坯料沖壓出毛坯(blank)的工序的第一實(shí)施方式的俯視圖。

圖2是表示在圖1中從坯料沖壓出的毛坯的擴(kuò)大主視圖。

圖3是表示在第一模壓加工裝置中放置毛坯的狀態(tài)的實(shí)施方式的俯視圖。

圖4是表示通過第一模壓加工裝置而發(fā)生變形的毛坯所成形的狀態(tài)的實(shí)施方式的俯視圖。

圖5是表示在第二模壓加工裝置中放置了毛坯的狀態(tài)的實(shí)施方式的俯視圖。

圖6是表示半成品通過第二模壓加工裝置所成形的狀態(tài)的實(shí)施方式的俯視圖。

圖7是表示將半成品放置在了第三模壓加工裝置中的狀態(tài)的實(shí)施方式的俯視圖。

圖8是表示通過第三模壓加工裝置使半成品的右半部分成形為半圓形狀態(tài)的實(shí)施方式的俯視圖。

圖9是表示通過第三模壓加工裝置使半成品成形為環(huán)狀構(gòu)件的狀態(tài)的實(shí)施方式的俯視圖。

圖10是表示毛坯的第二實(shí)施方式的擴(kuò)大主視圖。

圖11是表示從坯料沖壓出毛坯的工序的其他實(shí)施方式的俯視圖。

圖12是表示環(huán)狀構(gòu)件的一例的主視圖。

圖13是表示以往從坯料沖壓出毛坯的工序的俯視圖，圖13(a)表示單列沖壓，圖13(b)表示雙列沖壓。

附圖標(biāo)記的說明

1：環(huán)狀構(gòu)件

2：坯料

2a：坯料的寬度方向兩端

3：長度方向長的環(huán)狀的毛坯

具體實(shí)施方式

下面，參照附圖對本發(fā)明的環(huán)狀構(gòu)件的制造方法的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行說明。

如圖1所示，將給定板厚的坯料2如箭頭X所示那樣地沿該坯料2的長度方向進(jìn)給，同時通過沖壓裝置在進(jìn)給方向以預(yù)定間隔直列沖壓出多個長度方向長的環(huán)狀的毛坯3。另外，作為坯料2可以使用將銅、鋁、鐵、不銹鋼等的金屬制棒材進(jìn)行壓延等加工后形成的板狀體，或者一開始就是板狀體的坯料。

如圖2所示，長度方向長的環(huán)狀的毛坯3具有，內(nèi)側(cè)夾著寬度尺寸w1的小縱長孔3a而互相相對的左右兩側(cè)的直線部3b，3c，和使上述直線部3b，3c的長度方向長的兩端部相連接的一對曲線部3d。將該長度方向長的環(huán)狀的毛坯3如圖3所示地放置在第一模壓加工裝置4中。