[發明專利]多層絕緣電線和使用了該多層絕緣電線的變壓器

有效

• 申請號: 200680035618.5
• 申請日: 2006-09-29
• 公開（公告）號: CN101273418A
• 公開（公告）日: 2008-09-24
• 發明（設計）人: 福田秀雄;小野寺真;藤原大;齊藤稔;青井恒夫;小林勇;石塚順一;伏見典善
• 申請（專利權）人: 古河電氣工業株式會社
• 主分類號: H01B7/02
• 分類號: H01B7/02;H01F5/06;H01B7/00;H01F27/32
• 代理公司: 北京市柳沈律師事務所
• 代理人: 張平元

技術領域

本發明涉及一種多層絕緣電線和使用了該多層絕緣電線的變壓器，其中，所述多層絕緣電線的絕緣層由三層以上的擠壓貼合層制成。

背景技術

變壓器的結構由IEC標準(International?Electrotechnical?CommunicationStandard)Pub.60950等規定。即，這些標準中規定：在線圈中，一次線圈和二次線圈之間形成至少三層絕緣層(覆蓋導體的搪瓷皮膜不屬于絕緣層)或絕緣層的厚度為0.4mm以上；一次線圈和二次線圈的表面距離根據施加電壓而有所不同，但為5mm以上，此外，在給一次線圈側和二次線圈側施加電壓時，能夠耐受3000V電壓達1分鐘以上。

在這類標準的基礎上，目前作為占主流地位的變壓器，可以采用如圖2所示剖面圖結構的變壓器。該變壓器的結構如下所述，在鐵氧體磁心1上的繞線管2的沿周面兩端配置有用于確保表面距離的絕緣阻擋層3，在該狀態下覆蓋了搪瓷的一次線圈4被卷繞，然后，在該一次線圈4上，至少卷繞三層絕緣帶5，而且，在該絕緣帶上配置了用于確保表面距離的絕緣阻擋層3，同樣，覆蓋了搪瓷的二次線圈6被卷繞。

但是，近年來，代替圖2所示剖面結構的變壓器(transformer)，而使用圖1中所示的不包括絕緣阻擋層3或絕緣帶層5的結構的變壓器。該變壓器與圖2結構的變壓器相比，具有能夠使整體小型化而且能夠省略卷繞絕緣帶的操作等的優點。

在制造圖1中所示的變壓器時，使用的一次線圈4和二次線圈6在任意之一或兩者的導體4a(6a)的外周形成至少三層絕緣層4b(6b)、4c(6c)、4d(6d)，這是考慮到上述IEC標準而必需的結構。

作為這類線圈，已知如下所述的線圈：將絕緣帶卷繞在導體的外周上，形成第一層絕緣層，且在其上面卷繞絕緣帶，依次形成第二層絕緣層、第三層絕緣層，從而形成相互層間可剝離的三層結構的絕緣層。再者還已知如下所述的線圈，使用氟樹脂來代替絕緣帶，在導體的外周上依次擠壓貼合氟樹脂，形成共三層絕緣層(例如參照專利文獻1)。

但是，在上述絕緣帶卷的情況下，由于卷繞的操作是不可避免的，故而生產率顯著降低，為此電線成本非常高。

再者，在上述氟樹脂的擠壓時，由于使用氟類樹脂形成絕緣層，因此具有耐熱性良好的優點，但樹脂的成本高，且由于在以高剪切速度進行拉伸時，存在外觀狀態劣化的這種性質，故而有如下所述的問題點，難以提高制造速度，同樣存在與絕緣帶卷一樣的電線成本高的問題。

為了解決這類問題點，如下所述的多層絕緣電線已被實用化：在導體的外周上，擠壓形成控制結晶化并抑制了分子量的降低的改性聚酯樹脂作為第一層、第二層絕緣層，擠壓貼合聚酰胺樹脂作為第三層絕緣層(例如參照專利文獻2和專利文獻3)。而且，近年來，隨著電氣-電子機器的小型化，考慮到因發熱而對機器造成影響，作為更進一步提高了耐熱性的多層絕緣電線，提出了在內層擠壓貼合了聚醚砜樹脂、在最外層擠壓貼合了聚酰胺樹脂的多層絕緣電線(例如參照專利文獻4)。

但是，要求如下所述的多層絕緣電線：將線圈加工后的變壓器安裝在機器上形成電路時，從變壓器引出的電線前端露出導體，進行焊接處理后工序，但隨著電氣-電子機器的更進一步小型化，對從變壓器引出的部分的覆蓋電線進行彎曲等加工后，即使進行焊接處理，也不會引起覆蓋層的破裂，而且，在焊接處理后，能夠良好地進行覆蓋電線的彎曲等加工。

專利文獻1：日本實開平3-56112號公報

專利文獻2：美國專利第5,606,152號說明書

專利文獻3：日本特開平6-223634號公報

專利文獻4：日本特開平10-134642號公報

發明內容

為了解決上述那樣的問題，本發明的課題在于提供一種多層絕緣電線，該多層絕緣電線滿足提高耐熱性的要求，同時還兼備作為線圈用途所要求的焊接處理后的良好加工性。而且，本發明的課題還在于提供一種變壓器，該變壓器是卷繞這種耐熱性和焊接處理后的良好的加工性優異的絕緣電線而形成，且電特性優異、可信度高。

本發明的上述課題通過以下所示的多層絕緣電線和使用了該多層絕緣電線的變壓器完成。

即，本發明提供以下的多層絕緣電線和變壓器。