[發明專利]用于梳理機的回轉蓋板裝置

無效

• 申請號: 200680034506.8
• 申請日: 2006-07-18
• 公開（公告）號: CN101268219A
• 公開（公告）日: 2008-09-17
• 發明（設計）人: 格茨·特奧多爾·格雷塞爾;保羅·卡漢內斯
• 申請（專利權）人: 里特機械公司
• 主分類號: D01G15/24
• 分類號: D01G15/24
• 代理公司: 北京市金杜律師事務所
• 代理人: 樓仙英

技術領域

本發明涉及一種用于回轉蓋板梳理機的蓋板和帶有回轉蓋板裝置的梳理機。

背景技術

在清棉間或梳理間，準備有用于進一步加工形成紗線的原棉。棉束從棉包里移開、被清潔和預開松。梳理機作為最后的清潔步驟是整個操作的核心。在此，原棉不僅被清潔，還被開松成單纖維，然后合并形成棉條。因為梳理機以后的加工步驟不再包括另外的清潔工序，所以棉條的質量在很大程度上決定了所紡成的紗線的質量。特別地，在梳理機上應該被最后清除的污物顆粒和棉結可被直接看成是紗線中的雜質和粗節。

在梳理機上設有各種清潔和/或梳理區。棉束通常以規整的棉絮的形式喂入到梳理機。棉絮首先由刺輥(以前也稱刺毛輥)預清潔，它包括具有相對粗糙的針布的一至三個輥子來附加地進一步開松棉絮并將其傳送至錫林。在現代高性能的梳理機上，清潔元件如刀片也應用于此區域。錫林的主要目的是集中在實際的梳理、去除雜質和棉結以及使纖維平行。

錫林可以分為三個梳理區：預梳理區、后梳理區和主梳理區，前兩個區域大多是由固定設置的清潔元件如帶有針布、刀片和抽吸元件的固定蓋板組成。盡管主梳理區可由固定蓋板組成，但回轉蓋板系統是優選的系統。

按照梳理的制作，回轉蓋板系統由79至112塊蓋板組成，它們通過鏈條或皮帶聯合形成一個環形的連續帶。在這種情況下，有20至50塊蓋板總是位于工作位置。當它們被排列成其針布側與錫林針布相對時，這些蓋板就位于工作位置。

在最新一代高性能梳理機上，例如里特公司的C60梳理機，其錫林的工作寬度已經從1m范圍內的迄今常用值增至1.5m。此外，錫林的直徑從迄今常用的1.3m減小至0.814m左右。具有減小錫林直徑的梳理機優選以較高的轉速被驅動，以獲得較高的圓周速度。修改幾何形狀和相應地改動加工參數的結果是，梳理機現在能每小時加工超過200kg的原棉。

然而，錫林幾何尺寸的修改也會影響蓋板和錫林組合的功能性。本發明在該文中關注進一步的改進。

在實踐中關于梳理機蓋板-錫林組合的梳理功能已經發展有各種理論。第一種理論基于假定：在工作位置的針布表面對于優化梳理質量是至關緊要的。這有利于帶有針布的新型蓋板到達邊緣(參考里特的EP-B-887445)。

第二種理論基于假定：梳理線的數量是梳理質量的決定性因素。蓋板原則上是被磨成直的。由于錫林的半徑所致，蓋板和錫林的最窄點在它們這些工作元件的配合過程中自動形成。該最窄點稱作梳理線(Kardierlinie)。該最窄點相對于各自蓋板的位置，一方面取決于蓋板的針布尖端已被磨成的形式，另一方面取決于蓋板本身在梳理機上被引導的方式。在任何情況下，最窄點的作用就是該位置前后的梳理力由于蓋板和錫林之間的距離增大而變小或減小，這會對纖維損傷有積極的作用。

還有其他理論關注的是在蓋板的有針布的表面之間的“間隙”(無針布帶)的重要性。

但是，至今還沒有證明能夠為這些理論提供經驗支持或明確反駁它們。不管怎樣，對本領域技術人員來說，改進至少在預定工作環境中帶來有利效果的元件和組件的任務仍然尚未解決。

發明內容

根據本發明，該任務的方案是通過權利要求1、3、6和10的特征來實現的。

通過優化無針布的間隙與針布寬度的比例，產生了最優的幾何形狀，既保證了梳理質量也保證了梳理數量。根據權利要求的元件或組件被設計成允許優化結構或至少使其易于實現這樣的結構。

本發明不限于或依賴于在梳理機內工作元件配合的某個理論。但是，在任何情況下，理論考慮的解釋會有助于理解本發明的步驟。下面的闡述就是基于這一點。對針布寬度的限制使得在錫林和蓋板針布之間的纖維交換優化，避免在蓋板和錫林針布之間有大的距離。在錫林和蓋板針布之間的無針布的間隙導致形成所謂的減壓區，它能抵消纖維的任何過壓。在這種情況下，纖維在其自身彈性的影響下彈回，因此就如同在具有連續針布表面的情況下一樣，它們不再被持久的過度拉伸。因此纖維損害可被減至最小。

無針布的間隙的寬度優選和針布寬度是基本上相同的尺寸或大于針布寬度。無針布的間隙的寬度優選在10至16mm之間。在此“基本上相同的尺寸”這里的意思是，例如間隙的寬度被選定為最多大于或小于其后緊接著的針布帶寬度的15％。然而，無針布間隙不必選擇的太大。在針布之間的減壓區可能發生纖維的額外纏結，這能導致棉結的形成。因此，針布之間的無針布間隙的寬度優選不大于針布寬度的1.5倍。