[發(fā)明專利]組裝的液冷式活塞

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200680032316.2
• 申請日: 2006-09-02
• 公開（公告）號(hào): CN101258319A
• 公開（公告）日: 2008-09-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 迪特爾·梅斯默
• 申請（專利權(quán)）人: 馬勒國際公司
• 主分類號(hào): F02F3/00
• 分類號(hào): F02F3/00;F02F3/22
• 代理公司: 北京天昊聯(lián)合知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 張?zhí)焓?/td>

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及到一種按權(quán)利要求的前序部分所述的組裝的液冷式活塞。

背景技術(shù)

由公開文件DE?4131275A1已知一種組裝的液冷式活塞，其由一個(gè)構(gòu)成活塞頭的上部和一個(gè)帶有活塞裙部的下部組成。上部和下部通過一個(gè)膨脹螺釘相互連接，在這里，在膨脹螺釘?shù)念^部和下部用于支撐該螺釘?shù)耐咕壷g安置了一個(gè)套子，這個(gè)套子具有用于內(nèi)冷卻室中所積聚的冷卻油流出的徑向孔。

這里所述活塞的缺點(diǎn)是，膨脹螺釘具有一個(gè)相對(duì)大的所需空間，這阻止了壓縮高度的減小并從而阻止了活塞軸向尺寸的減小。此外，冷卻油從內(nèi)冷卻室中暢通無阻的流出還要求一個(gè)額外的、帶有徑向孔的套子，該套子使得從當(dāng)前技術(shù)狀況已知的活塞的裝配變得非常昂貴。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就是避免當(dāng)前技術(shù)現(xiàn)狀的這些缺點(diǎn)。

該目的將通過權(quán)利要求的特征部分中的特征來解決。

附圖說明

接下來，將借助附圖來描述本發(fā)明。圖示：

圖1是組裝的液冷式活塞沿著一個(gè)位于活塞的壓力-反壓力方向的平面剖切的剖視圖，該剖視圖包括按本發(fā)明的六角螺母的側(cè)視圖，以及

圖2是活塞沿著一個(gè)位于活塞銷座孔的縱軸線方向的平面剖切的剖視圖，該剖視圖包括按本發(fā)明的六角螺母的剖視圖。

具體實(shí)施方式

在圖1和2中示出了由兩部分構(gòu)成的組裝的液冷式活塞1，其由一個(gè)上部2和一個(gè)下部3組成。上部2和下部3可以通過鋁、鋼或球墨鑄鐵(根據(jù)DIN?1693的GGG-鑄鐵)制成。活塞頂4限制住了上部2的軸向上側(cè)。在活塞頂4的外邊緣上形成環(huán)壁5，該環(huán)壁的外表面在活塞頂側(cè)構(gòu)成了火力岸6，在活塞裙部側(cè)與該火力岸相接的是具有環(huán)形槽的環(huán)帶7，這些環(huán)形槽用于容納在圖中沒有描述的活塞環(huán)。

在下部3背離活塞頂4的下側(cè)設(shè)有兩個(gè)各自具有一個(gè)活塞銷座孔9，9′的活塞銷座8，8′。在這里，活塞銷座8，8′徑向外部的端面29，29′，相對(duì)于環(huán)壁5徑向朝內(nèi)縮進(jìn)。活塞銷座8，8′通過活塞裙元件10，10′相互連接。

活塞1的上部2和下部3通過徑向內(nèi)部的環(huán)形支座11和與其同心設(shè)置的徑向外部的環(huán)形支座12相互連接。該徑向外部的環(huán)形支座12是由在徑向外部環(huán)繞的支承連接板14在活塞頂側(cè)的端面構(gòu)成，該支承連接板在活塞頂側(cè)，部分在裙部元件10，10′上(圖1)形成，而部分在活塞銷座8，8′(圖2)上形成。支座12在橫斷面上具有一個(gè)徑向朝內(nèi)并且在軸向上朝向活塞頂4的臺(tái)階30的形狀。

在裝配活塞1時(shí)，環(huán)壁5下端面的內(nèi)側(cè)具有圓柱形的凹座31，從而上部2和下部3可以同軸對(duì)齊，上述凹座的內(nèi)部形狀與外部支座12的臺(tái)階30的形狀互補(bǔ)，使得在裝配活塞1時(shí)，臺(tái)階30可以嵌入到凹座31中，通過這種方式可以實(shí)現(xiàn)活塞1的上、下部的同軸對(duì)齊。

內(nèi)部支座11由一下部底座15在活塞頂側(cè)的環(huán)形端面構(gòu)成，該下部底座沿徑向在支承連接板14之內(nèi)環(huán)繞，并且如同支承連接板14一樣的，部分在裙部元件10，10′(圖1)上形成，而部分在活塞銷座8，8′(圖2)上形成。活塞1的上部2通過位于其背離活塞頂?shù)囊粋?cè)上的形成物32而放置在內(nèi)部支座11上，在這里，形成物32背離活塞頂?shù)亩嗣嬷С性趦?nèi)部支座11上，并且該端面具有與內(nèi)部支座11至少近似相等的徑向直徑。

由活塞1的上部2和下部3形成了一個(gè)布置在活塞1的活塞頂側(cè)的邊緣區(qū)域的外部冷卻通道13，該冷卻通道的徑向外部的邊界部分由環(huán)壁5，而部分由支承連接板14構(gòu)成，其徑向內(nèi)部邊界由下部底座15構(gòu)成，其軸向上部邊界由活塞頂4構(gòu)成，以及其軸向下部邊界由活塞1的下部3構(gòu)成。通過至少一個(gè)通向活塞內(nèi)室28中的進(jìn)油通道16，冷卻油被導(dǎo)入到外部冷卻通道13中。

活塞1具有另一個(gè)與活塞軸線17同軸布置的、環(huán)形的內(nèi)部冷卻通道18，其具有較于外部冷卻通道13稍小的徑向直徑，并從徑向方向看設(shè)置在外部冷卻通道13之內(nèi)。內(nèi)部冷卻通道18的軸向上部以活塞頂4為邊界，在徑向外部部分以下部底座15，而部分以在徑向內(nèi)部設(shè)置于下部底座15上且沿背離活塞頂?shù)姆较虺蕡A錐形地逐漸縮小的形成物33為邊界，在軸向下部以另一個(gè)下面要詳細(xì)說明的六角螺母19為邊界，而在徑向內(nèi)部以圓柱形的、與活塞軸線17同軸布置在活塞頂4的下側(cè)上的銷20為邊界。通過在內(nèi)部支座11內(nèi)加工出的槽形的溢流通道22，22′，外部冷卻通道13與內(nèi)部冷卻通道18相連通。外部冷卻通道13和內(nèi)部冷卻通道18也可以通過在下部底座15中形成的孔相互連通。

銷20的側(cè)面具有一個(gè)背離活塞頂?shù)摹в型饴菁y23(圖2)的末端區(qū)域，該外螺紋與六角螺母19的內(nèi)螺紋34相匹配，使得六角螺母19可以擰到銷20的外螺紋23上。